For å redusere oscillasjon og støyutbrudd i det hydrauliske systemet i maskineringssenteret, og forhindre utvidelse av støy, lærer maskineringssenterfabrikken deg å gjøre en god jobb med forebygging og forbedring fra følgende aspekter:
Vibrasjon og støy i hydraulikksystemet til maskineringssenteret
(1) Forbedring av strukturen i det hydrauliske systemet
I prosessen med å betjene det hydrauliske systemet i maskineringssentre bør man være oppmerksom på bruk av støysvake hydrauliske komponenter. Etter diskusjon ble det funnet at gammeldagse hydrauliske pumper hovedsakelig er stempelpumper eller tannhjulspumper, og at støyen, oscillasjonen og støyen deres er mye større enn bladpumper, og tilleggstrykket er også veldig høyt. Derfor bruker mange hydrauliske systemer i maskineringssentre fortsatt stempelpumper eller tannhjulspumper. For å løse denne situasjonen er det nødvendig å forbedre tilleggstrykket til bladpumper, og i det minste sørge for at tilleggstrykket er rundt 20 MPa, for å redusere oscillasjon og støy. For det andre, kontroller antallet hydrauliske pumper godt. Etter diskusjon ble det funnet at når antallet hydrauliske pumper reduseres, vil også oscillasjon og støy reduseres. Derfor er det nødvendig å kontrollere antallet hydrauliske pumper godt. I tradisjonelle hydrauliske systemer kreves det flere hydrauliske pumper for å regulere strømning og trykk. For å sikre at strømningen og trykket til hydrauliske pumper er proporsjonale, kan trykk og strømning justeres for å redusere antallet hydrauliske pumper. Videre er det lett å generere støy under trykkpulsering når man bruker en akkumulator. For å eliminere støy kan man bruke en akkumulator. Selv om akkumulatoren har liten kapasitet, er tregheten relativt liten, og responsen er også veldig aktiv. Under bruk av en akkumulator bør frekvensen kontrolleres til rundt titalls hertz for å redusere trykkpulsering. Til slutt, gjør en god jobb med å sette opp vibrasjonsdempere og filtre. Generelt sett finnes det mange metoder for vibrasjonsdempere, og de som kan brukes inkluderer høyfrekvente trykkdempere og mikroperforerte væskedempere. De vanligste filtrene i praksis er hydrauliske filtre, og bruk av disse enhetene kan minimere vibrasjonsreduksjon og støy i størst mulig grad.
(2) Forbedring av hydrauliske utstyrsmetoder
For å kontrollere oscillasjon og støy effektivt, må maskineringssenteret også forbedre metodene for hydraulisk utstyr og utstyr ytterligere, og kan starte med følgende to aspekter: toppen, den passende hydrauliske pumpen for utstyret. Under installasjonsprosessen for hydrauliske pumper og motorer bør det sikres at aksialfeilen mellom de to ikke overstiger 0,02 mm, og fleksible koblinger bør brukes mellom dem. I prosessen med å utstyre hydrauliske pumper, hvis pumpe- og motorutstyret er på oljetankdekselet, er det nødvendig å bruke vibrasjonsdempende og støydempende materialer på oljetankdekselet, og kombinere dem med praksis for å bruke utstyr med god oljeabsorpsjonshøyde og -tetthet. Bare på denne måten kan planleggingen sikres at den er rimelig. For det andre, rørledningsutstyr. Å gjøre en god jobb med rørledningsutstyr er også en svært viktig oppgave. For å gjøre en god jobb med vibrasjonsforebygging og støyfjerning, kan fleksible slanger brukes til å fullføre forbindelsen, og lengden på rørledningen kan forkortes på passende måte for å forbedre stivheten og forhindre resonans mellom rørledningene. Under forseglingsprosessen bør rett forsegling være hovedmetoden. For ventilkomponenter bør man være oppmerksom på bruk av spennfjærer i praktisk bruk, og man bør være oppmerksom på bruk av krypterte tetningspakninger for å forhindre oscillasjon og støy forårsaket av luftblanding i oljerøret. I tillegg er det nødvendig å kontrollere rørledningens krumning godt, med maksimalt 30 grader, og albuens krumningsradius bør være mer enn fem ganger rørledningens diameter.
(3) Valg av passende væsker
I prosessen med å forhindre oscillasjon og støy i det hydrauliske systemet, bør maskineringssenteret også være oppmerksom på valg av olje og forhindre oljeforurensning. I prosessen med å velge olje er det nødvendig å unngå å velge olje med høy viskositet. Hvis slik olje brukes, vil det gi en viss høy sugemotstand til den hydrauliske pumpen, noe som vil forårsake støy. Derfor bør oljens viskositet kontrolleres for å sikre at den har god skumdempingsevne. Selv om denne tilnærmingen krever mye kapitalinvestering, er dens senere effekt god, ikke bare kan den forlenge levetiden til utstyret, men også redusere skaden på den hydrauliske pumpen og komponentene. Etter diskusjon ble det funnet at slitasjehemmende hydraulikkolje har et høyere flytepunkt og bedre totaleffekt. Derfor er det best å velge slitasjehemmende hydraulikkolje. Uansett hvor god oljen er forurenset, vil den ikke kunne fungere ordentlig i fremtiden. Når oljen er forurenset, vil det føre til en situasjon der filterskjermen i oljetanken er blokkert, noe som også vil føre til at oljepumpen ikke kan suge olje jevnt, og det vil også påvirke oljereturen, noe som forårsaker støy og oscillasjon. Som svar på denne situasjonen må relevant personell rengjøre oljetanken regelmessig. Under oljefyllingsprosessen kan filteret eller filterskjermen brukes til å filtrere oljen igjen, forbedre oljekvaliteten, og det bør settes opp en skillevegg i bunnen av oljen. Under effekten av skilleveggen vil oljen i returområdet etterlate urenheter i returområdet på grunn av sedimentasjonseffekten, noe som effektivt forhindrer at oljen strømmer tilbake til sugeområdet.
(4) Forhindre hydraulisk støt
I prosessen med å forhindre hydraulisk støt kan maskineringssentre ta utgangspunkt i følgende to aspekter: for det første, hydraulisk støt når ventilporten plutselig lukkes. I prosessen med å løse slike problemer bør lukkehastigheten til retningsventilen reduseres på passende måte. Når lukkehastigheten til retningsventilen avtar, vil reverseringstiden øke. Etter at reverseringstiden for bremsen overstiger 0,2 sekunder, vil slagtrykket avta. Derfor kan justerbare retningsventiler brukes i hydrauliske systemer. Fordi strømningshastigheten også er en faktor som forårsaker oscillasjon og støy, er det nødvendig å kontrollere strømningshastigheten godt i prosessen med å forhindre hydraulisk støt. Det er best å kontrollere rørledningens strømningshastighet under 4,5 meter per sekund. Kontroller rørledningens lengde sammen, unngå å velge rør med bøyninger så mye som mulig, og prioriter slanger. For å minimere hydraulisk støt er det best å kontrollere væskestrømningshastigheten ordentlig før skyveventilen lukkes, noe som også er en nyttig metode for å redusere hydraulisk støt. For det andre oppstår hydraulisk støt når de bevegelige delene bremser og bremser. Når man skal forhindre slike støt, er førsteprioritet å sette opp responsive og fleksible sikkerhetsventiler ved innløpet og utløpet til den hydrauliske sylinderen. Det er best å bruke direktevirkende sikkerhetsventiler og kontrollere trykket deres godt for å forhindre støt forårsaket av for høyt trykk. For det andre bør retardasjonsventilen brukes som et nøkkelpunkt for å forhindre unødvendige støt forårsaket av langsom lukking av oljekretsen. Samtidig bør hastigheten på bevegelige deler kontrolleres godt, og hastigheten bør kontrolleres under 10 m per minutt. Videre, for å forhindre for høy hydraulisk støt, er det best å installere en bestemt bufferanordning på den øvre delen av den hydrauliske sylinderen. Dette kan ikke bare forhindre at oljeutløpshastigheten i den hydrauliske sylinderen blir for rask, men også kontrollere driftshastigheten til den hydrauliske sylinderen for å forhindre for høy støt. I tillegg bør balanseventiler og mottrykksventiler installeres i den hydrauliske sylinderen for ikke bare å redusere den hydrauliske aktivitetshastigheten i størst mulig grad, men også effektivt forhindre fremoverstøt. Dette er også en nyttig metode for å øke mottrykkstrykket. Til syvende og sist er det nødvendig å bruke retningsventiler med dempende effekt, hovedsakelig med stor demping, og å lukke enveis gassventilen og kontrollere det jevne trykket godt for å forhindre for høyt jevnt trykk. I prosessen med å redusere hydraulisk påvirkning er det også nødvendig å kontrollere klaringen til den hydrauliske sylinderkroppen for å forhindre at for stor klaring eller urimelig tetning påvirker den normale driften av det hydrauliske systemet. For å forhindre slike hendelser er det best å bruke nye stempler og sette inn passende tetningskomponenter, så lenge dette gjøres for å forhindre uønskede hendelser i størst mulig grad.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.