Nyheter - Hvilke bransjer er maskineringssenteret egnet for, og hva er dets vanlige funksjoner?

Analyse av funksjonene og gjeldende industrier for maskineringssentre

I. Innledning
Maskineringssentre, som er nøkkelutstyr i moderne produksjon, er kjent for sin høye presisjon, høye effektivitet og multifunksjonalitet. De integrerer ulike maskineringsprosesser og er i stand til å fullføre flerprosessbearbeiding av komplekse deler i en enkelt oppspenning, noe som reduserer behandlingstiden for arbeidsstykker mellom forskjellige maskinverktøy og oppspenningsfeil betydelig, og forbedrer maskineringspresisjonen og produksjonseffektiviteten betraktelig. Ulike typer maskineringssentre, som vertikale maskineringssentre, horisontale maskineringssentre, flerbordsmaskineringssentre og sammensatte maskineringssentre, har hver sine unike strukturelle egenskaper og funksjonelle fordeler, som er egnet for maskinering av forskjellige typer deler og kravene i forskjellige produksjonsscenarier. En dyp forståelse av de funksjonelle egenskapene til disse maskineringssentrene er av stor betydning for rasjonelt valg og anvendelse av maskineringssentre for å forbedre produksjonsnivået og produktkvaliteten i produksjonsindustrien.

II. Vertikale maskineringssentre

(A) Funksjonelle egenskaper

Flerprosessmaskineringskapasitet
Spindelen er anordnet vertikalt og kan fullføre ulike maskineringsprosesser som fresing, boring, gjenging og gjengeskjæring. Den har minst treakset toledd, og kan generelt oppnå treakset treledd. Noen avanserte modeller kan til og med utføre femakset og seksakset kontroll, noe som kan oppfylle prosesseringskravene til relativt komplekse buede overflater og konturer. For eksempel, i formproduksjon, under freseprosessen i formhulrommet, kan høy presisjonsforming av buede overflater oppnås gjennom flerakset ledd.
Fordeler med klemme og feilsøking

Praktisk fastspenning: Arbeidsstykker kan enkelt fastspennes og plasseres, og vanlige festeanordninger som flatkjeft-tang, trykkplater, delehoder og roterende bord kan brukes. For små deler med regelmessig eller uregelmessig form kan flatkjeft-tang raskt fikse dem, noe som forenkler batchbehandling.
Intuitiv feilsøking: Bevegelsesbanen til skjæreverktøyet er enkel å observere. Under feilsøking av programmet kan operatører intuitivt se skjæreverktøyets løpebane, noe som er praktisk for rettidig inspeksjon og måling. Hvis det oppdages problemer, kan maskinen umiddelbart stoppes for behandling, eller programmet kan endres. For eksempel, når man bearbeider en ny delkontur, kan feil raskt oppdages ved å visuelt observere om skjæreverktøyets bane er i samsvar med den forhåndsinnstilte banen.

God kjøling og fjerning av spon

Effektiv kjøling: Kjøleforholdene er enkle å etablere, og kjølevæsken kan nå skjæreverktøyet og maskineringsflaten direkte, noe som effektivt reduserer verktøyslitasje og maskineringstemperaturen på arbeidsstykket, og forbedrer overflatekvaliteten på maskineringen. Ved skjæring av metallmaterialer kan tilstrekkelig tilførsel av kjølevæske redusere termisk deformasjon av skjæreverktøyet og sikre maskineringspresisjon.
Jevn sponfjerning: Spon er enkle å fjerne og falle av. På grunn av tyngdekraftens effekt faller spon naturlig, slik at man unngår situasjoner der spon riper opp den maskinerte overflaten. Dette er spesielt egnet for maskinering av mykere metallmaterialer som aluminium og kobber, og forhindrer at sponrester påvirker overflatefinishen.

(B) Gjeldende bransjer

Presisjonsmaskineringsindustri: Slik som produksjon av små presisjonskomponenter, inkludert klokkedeler, miniatyrstrukturdeler til elektroniske enheter, osv. Dens høypresisjonsmaskineringsevne og praktiske klemme- og feilsøkingsegenskaper kan oppfylle de komplekse maskineringskravene til disse små delene og sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.
Formproduksjonsindustri: For maskinering av hulrom og kjerner i små former kan vertikale maskineringssentre fleksibelt utføre operasjoner som fresing og boring. Ved hjelp av flerakset koblingsfunksjon kan maskinering av komplekse formbuede overflater realiseres, noe som forbedrer produksjonspresisjonen og produksjonseffektiviteten til former og reduserer produksjonskostnadene for former.
Utdanning og vitenskapelig forskningsfelt: I laboratoriene til maskiningeniørstudenter på høyskoler og universiteter eller vitenskapelige forskningsinstitusjoner brukes vertikale maskineringssentre ofte til undervisningsdemonstrasjoner og maskineringseksperimenter i vitenskapelige forskningsprosjekter på grunn av deres relativt intuitive drift og relativt enkle struktur, noe som hjelper studenter og vitenskapelige forskere med å bli kjent med drifts- og maskineringsprosessene til maskineringssentre.

III. Horisontale maskineringssentre

(A) Funksjonelle egenskaper

Fleraksmaskinering og høy presisjon
Spindelen er plassert horisontalt og har vanligvis tre til fem koordinatakser, ofte utstyrt med en roterende akse eller et rotasjonsbord, som kan oppnå flerflatemaskinering. For eksempel, når man maskinerer boksformede deler, kan fresing, boring, gjenging osv. utføres sekvensielt på de fire sideflatene gjennom rotasjonsbordet, noe som sikrer posisjonsnøyaktigheten mellom hver side. Posisjonsnøyaktigheten kan nå 10 μm – 20 μm, spindelhastigheten er innenfor 10–10 000 o/min, og minimumsoppløsningen er vanligvis 1 μm, noe som kan oppfylle maskineringskravene til høypresisjonsdeler.
Verktøymagasin med stor kapasitet
Verktøymagasinet har generelt stor kapasitet, og noen kan lagre hundrevis av skjæreverktøy. Dette muliggjør maskinering av komplekse deler uten hyppige verktøyskift, noe som reduserer maskineringstiden og forbedrer produksjonseffektiviteten. For eksempel, ved maskinering av luftfartskomponenter, kan det være nødvendig med ulike typer og spesifikasjoner for skjæreverktøy, og et verktøymagasin med stor kapasitet kan sikre kontinuiteten i maskineringsprosessen.
Fordeler med batchmaskinering
For boksdeler produsert i batcher, så lenge de festes én gang på rotasjonsbordet, kan flere flater maskineres. I tilfeller der kravene til posisjonstoleranse, som parallellitet mellom hullsystemer og vinkelretthet mellom hull og endeflater, er relativt høye, er det enkelt å sikre maskineringspresisjon. På grunn av den relativt komplekse programfeilsøkingen, jo flere maskinerte deler det er, desto kortere er den gjennomsnittlige tiden hver del bruker på maskinverktøyet, så den er egnet for batchmaskinering. For eksempel, i produksjonen av bilmotorblokker, kan bruk av horisontale maskineringssentre forbedre produksjonseffektiviteten betydelig samtidig som kvaliteten sikres.

(B) Gjeldende bransjer

Bilindustrien: Maskinering av boksformede deler som motorblokker og sylinderhoder er en typisk bruk av horisontale maskineringssentre. Disse delene har komplekse strukturer, med en rekke hullsystemer og plan som skal maskineres, og ekstremt høye krav til posisjonsnøyaktighet. Flerflatemaskineringsevnen og de høye presisjonsegenskapene til horisontale maskineringssentre kan godt oppfylle produksjonskravene og sikre ytelsen og påliteligheten til bilmotorer.
Luftfartsindustri: Komponenter som motorhus og landingsunderstell i luftfartsmotorer har komplekse former og strenge krav til materialfjerningshastighet, maskineringspresisjon og overflatekvalitet. Det store verktøymagasinet og den høypresisjons maskineringskapasiteten til horisontale maskineringssentre kan møte maskineringsutfordringene til forskjellige materialer (som titanlegering, aluminiumslegering osv.), noe som sikrer at kvaliteten og ytelsen til luftfartskomponenter oppfyller høye standarder.
Tung maskinindustri: Slik som maskinering av store boksdeler som reduksjonskasser og maskinverktøysenger. Disse delene er store i volum og tunge i vekt. Den horisontale spindeloppsettet og den kraftige skjærekapasiteten til horisontale maskineringssentre kan stabilt maskinere dem, noe som sikrer dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet på delene, og oppfyller monterings- og brukskravene til tunge maskiner.

IV. Maskineringssentre med flere bord

(A) Funksjonelle egenskaper

Flerbords online fastspenning og maskinering
Den har mer enn to utskiftbare arbeidsbord, og utskifting av arbeidsbord skjer via transportspor. Under maskineringsprosessen kan online-klemming realiseres, det vil si at maskinering og lasting og lossing av arbeidsstykker utføres samtidig. For eksempel, når man maskinerer en batch av de samme eller forskjellige deler, når arbeidsstykket på ett arbeidsbord maskineres, kan de andre arbeidsbordene utføre lasting og lossing av arbeidsstykker og forberedelsesarbeid, noe som forbedrer utnyttelsesgraden til maskinverktøyet og produksjonseffektiviteten betraktelig.
Avansert kontrollsystem og verktøymagasin med stor kapasitet
Den bruker et avansert CNC-system med rask datahastighet og stor minnekapasitet, som kan håndtere komplekse maskineringsoppgaver og kontrolllogikken til flerbord. Samtidig har verktøymagasinet stor kapasitet til å møte de ulike verktøykravene ved maskinering av forskjellige arbeidsstykker. Strukturen er kompleks, og maskinverktøyet opptar et stort område for å få plass til flere arbeidsbord og tilhørende overføringsmekanismer.

(B) Gjeldende bransjer

Elektronikk- og elektriske apparater: For batchproduksjon av skall og strukturelle deler av noen små elektroniske produkter, kan flerbordsmaskineringssentre raskt bytte mellom forskjellige maskineringsoppgaver for å møte maskineringskravene til forskjellige produktmodeller. For eksempel, ved maskinering av mobiltelefonskall, dataradiatorer og andre komponenter, forbedres produksjonseffektiviteten gjennom koordinert arbeid med flerbordsmaskinering for å møte markedets etterspørsel etter rask fornyelse av elektroniske produkter.
Medisinsk utstyrsindustri: Medisinsk utstyrskomponenter har ofte et stort utvalg og høye presisjonskrav. Flerbordsmaskineringssentre kan maskinere forskjellige typer medisinsk utstyrsdeler på samme enhet, for eksempel håndtak og ledddeler på kirurgiske instrumenter. Gjennom online-klemming og et avansert kontrollsystem sikres maskineringspresisjonen og konsistensen av delene, noe som forbedrer produksjonskvaliteten og effektiviteten til medisinsk utstyr.
Tilpasset maskinbearbeidingsindustri: For småskalaproduksjon av noen tilpassede produkter kan flerbordsmaskineringssentre reagere fleksibelt. For eksempel, for mekanisk tilpassede deler i henhold til spesielle kundekrav, kan hver bestilling ikke ha en stor mengde, men et variert utvalg. Flerbordsmaskineringssentre kan raskt justere maskineringsprosessen og klemmemetoden, noe som reduserer produksjonskostnadene og forkorter produksjonssyklusen samtidig som kvaliteten sikres.

V. Maskineringssentre for sammensatte bearbeidinger

(A) Funksjonelle egenskaper

Flersidig maskinering og høy presisjonsgaranti
Etter en enkelt fastspenning av arbeidsstykket kan flere flater maskineres. Det vanlige femflatemaskineringssenteret kan fullføre maskineringen av fem flater unntatt monteringsbunnflaten etter en enkelt fastspenning, og har funksjonene til både vertikale og horisontale maskineringssentre. Under maskineringsprosessen kan arbeidsstykkets posisjonstoleranse effektivt garanteres, slik at feilopphopning forårsaket av flere fastspenninger unngås. For eksempel, ved maskinering av noen luftfartskomponenter med komplekse former og flere maskineringsflater, kan det sammensatte maskineringssenteret fullføre flere maskineringsprosesser som fresing, boring og boring på flere flater i en enkelt fastspenning, noe som sikrer den relative posisjonsnøyaktigheten mellom hver flate.
Multifunksjonsrealisering med spindel- eller bordrotasjon
En form er at spindelen roterer i en tilsvarende vinkel for å bli et vertikalt eller horisontalt maskineringssenter; den andre er at bordet roterer med arbeidsstykket mens spindelen ikke endrer retning for å oppnå femsidig maskinering. Denne multifunksjonsdesignen gjør det mulig for den sammensatte maskineringen å tilpasse seg arbeidsstykker med forskjellige former og maskineringskrav, men det fører også til en kompleks struktur og høye kostnader.

(B) Gjeldende bransjer

Høyteknologisk formproduksjonsindustri: For noen store, komplekse bilpanelformer eller presisjonssprøytestøper kan det sammensatte maskineringssenteret fullføre høypresisjonsmaskinering av flere flater av formen i en enkelt klemme, inkludert maskinering av hulrom, kjerner og forskjellige funksjoner på sidene, noe som forbedrer produksjonspresisjonen og den generelle kvaliteten på formen, reduserer justeringsarbeidet under formmontering og forkorter formproduksjonssyklusen.
Presisjonsproduksjon innen luftfart: Viktige komponenter som blader og impeller i luftfartsmotorer har komplekse former og ekstremt høye krav til presisjon og overflatekvalitet. Flerflatemaskineringen og høypresisjonsgarantiegenskapene til det sammensatte maskineringssenteret kan oppfylle maskineringskravene til disse komponentene, og sikre deres ytelse og pålitelighet under ekstreme arbeidsforhold som høy temperatur og høyt trykk.
Høyteknologisk utstyrsindustri: For maskinering av nøkkelkomponenter i høypresisjons CNC-maskinverktøy, for eksempel maskinering av maskinverktøybenker og søyler, kan det sammensatte maskineringssenteret fullføre flerflatemaskinering av disse komponentene, noe som sikrer vinkelretthet, parallellitet og annen posisjonsnøyaktighet mellom hver flate, forbedrer den generelle monteringspresisjonen og ytelsen til CNC-maskinverktøy, og fremmer den teknologiske fremgangen i den avanserte utstyrsindustrien.

VI. Konklusjon
Vertikale maskineringssentre spiller en viktig rolle i bransjer som små presisjonsdeler og formproduksjon med sine fordeler med praktisk fastklemming og intuitiv feilsøking. Horisontale maskineringssentre er mye brukt innen felt som bil og luftfart med sine fordeler med flerakset maskinering, verktøymagasin med stor kapasitet og batchmaskinering. Flerbordsmaskineringssentre er egnet for batch- eller tilpasset produksjon i bransjer som elektronikk og elektriske apparater, medisinsk utstyr med sin online fastklemming og fleroppgavehåndteringsmuligheter. Sammensatte maskineringssentre inntar en viktig posisjon innen high-end produksjonsfelt som high-end former, presisjonsproduksjon innen luftfart med sin flersidige maskinering og høypresisjonsgarantiegenskaper. I moderne produksjon, i henhold til ulike krav til delmaskinering og produksjonsscenarier, kan rasjonelt valg og bruk av ulike typer maskineringssentre fullt ut utøve sine funksjonelle fordeler, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, og fremme utviklingen av produksjonsindustrien mot intelligens, høy presisjon og høy effektivitet. Samtidig, med kontinuerlig fremgang innen vitenskap og teknologi, vil funksjonene til maskineringssentrene fortsette å bli forbedret og utvidet, noe som gir kraftigere teknisk støtte til innovasjon og oppgradering av produksjonsindustrien.