Hvilke operasjoner kan du utføre for å gi CNC-maskinverktøyene dine lengre levetid?

Sammendrag: Denne artikkelen utforsker konseptet og egenskapene til CNC-maskinering i dybden, samt likhetene og forskjellene mellom den og prosesseringsteknologiforskriftene for tradisjonelle maskinverktøy. Den utdyper hovedsakelig forholdsregler etter fullført CNC-maskinverktøybearbeiding, inkludert aspekter som rengjøring og vedlikehold av maskinverktøy, inspeksjon og utskifting av oljeavviskerplater på føringsskinner, håndtering av smøreolje og kjølevæske, og avstengningssekvens. Samtidig introduserer den også i detalj prinsippene for oppstart og drift av CNC-maskinverktøy, driftsspesifikasjoner og viktige punkter for sikkerhetsbeskyttelse, med sikte på å gi omfattende og systematisk teknisk veiledning for teknikere og operatører som er engasjert i CNC-maskinering, for å sikre effektiv drift og lang levetid for CNC-maskinverktøy.

CNC-maskinering har en ekstremt viktig posisjon innen moderne mekanisk produksjon. Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsindustrien er det stilt stadig høyere krav til presisjon, effektivitet og fleksibilitet i delebehandling. Takket være fordeler som digital kontroll, høy grad av automatisering og høy maskineringspresisjon, har CNC-maskinering blitt en nøkkelteknologi for å løse prosesseringsproblemer med komplekse deler. For å utnytte CNC-maskinverktøyets effektivitet fullt ut og forlenge levetiden deres, er det imidlertid ikke bare nødvendig å forstå CNC-maskineringsteknologien grundig, men også å følge spesifikasjonskravene til CNC-maskinverktøy strengt når det gjelder drift, vedlikehold og vedlikehold.

CNC-maskinering er en avansert mekanisk maskineringsmetode som presist kontrollerer forskyvningen av deler og skjæreverktøy ved å bruke digital informasjon på CNC-maskiner. Sammenlignet med tradisjonell maskinverktøymaskinering har den betydelige fordeler. Når man står overfor maskineringsoppgaver med variable delvarianter, små partier, komplekse former og høye presisjonskrav, viser CNC-maskinering sterk tilpasningsevne og prosesseringsegenskaper. Tradisjonell maskinverktøymaskinering krever ofte hyppig utskifting av fester og justering av prosesseringsparametere, mens CNC-maskinering kontinuerlig og automatisk kan fullføre alle dreieprosesser under kontroll av programmer gjennom engangsklemming, noe som reduserer hjelpetiden betraktelig og forbedrer stabiliteten til maskineringseffektiviteten og maskineringspresisjonen.
Selv om prosesseringsteknologiforskriftene for CNC-maskinverktøy og tradisjonelle maskinverktøy generelt er konsistente i det overordnede rammeverket, for eksempel trinn som analyse av deletegning, formulering av prosessplan og valg av verktøy er nødvendige, gjør automatiseringen og presisjonsegenskapene til CNC-maskinering i den spesifikke implementeringsprosessen at den har mange unike funksjoner i prosessdetaljer og driftsprosesser.

Fjerning av spon og tørking av maskinverktøy
Etter at maskineringen er fullført, vil et stort antall spon bli liggende igjen i maskinverktøyets arbeidsområde. Hvis disse sponene ikke fjernes i tide, kan de komme inn i bevegelige deler som føringsskinner og ledeskruer på maskinverktøyet, noe som forverrer slitasjen på delene og påvirker maskinverktøyets presisjon og bevegelsesytelse. Derfor bør operatører bruke spesialverktøy, som børster og jernkroker, for å forsiktig fjerne sponene på arbeidsbenken, festeanordninger, skjæreverktøy og omkringliggende områder av maskinverktøyet. Under sponfjerningen bør man være oppmerksom på å unngå at sponene riper opp det beskyttende belegget på maskinverktøyets overflate.
Etter at sponfjerningen er fullført, er det nødvendig å tørke av alle deler av maskinverktøyet, inkludert skallet, kontrollpanelet og føringsskinnene, med en ren, myk klut for å sikre at det ikke er oljeflekker, vannflekker eller sponrester på maskinverktøyets overflate, slik at maskinverktøyet og omgivelsene forblir rene. Dette bidrar ikke bare til å opprettholde maskinverktøyets pene utseende, men forhindrer også at støv og urenheter samler seg på maskinverktøyets overflate og deretter kommer inn i det elektriske systemet og mekaniske transmisjonsdeler inne i maskinverktøyet, noe som reduserer sannsynligheten for feil.

Viktigheten av oljeviskerplater og viktige punkter for inspeksjon og utskifting
Oljeavstrykerplatene på føringsskinnene til CNC-maskinverktøy spiller en viktig rolle i å smøre og rengjøre føringsskinnene. Under maskineringsprosessen vil oljeavstrykerplatene kontinuerlig gni mot føringsskinnene og er utsatt for slitasje over tid. Når oljeavstrykerplatene er sterkt slitt, vil de ikke være i stand til å påføre smøreolje effektivt og jevnt på føringsskinnene, noe som resulterer i dårlig smøring av føringsskinnene, økt friksjon og ytterligere akselerert slitasje på føringsskinnene, noe som påvirker posisjoneringspresisjonen og bevegelsesglatheten til maskinverktøyet.
Derfor bør operatører være nøye med å kontrollere slitasjen til oljeviskerplatene på føringsskinnene etter hver maskinering. Ved kontroll er det mulig å observere om det er tydelige tegn på skader som riper, sprekker eller deformasjoner på overflaten av oljeviskerplatene, og samtidig kontrollere om kontakten mellom oljeviskerplatene og føringsskinnene er tett og jevn. Hvis det oppdages lett slitasje på oljeviskerplatene, kan det foretas passende justeringer eller reparasjoner. Hvis slitasjen er alvorlig, må nye oljeviskerplater skiftes ut i tide for å sikre at føringsskinnene alltid er i god smurt og fungerende tilstand.

Overvåking og behandling av tilstanden til smøreolje og kjølevæske
Smøreolje og kjølevæske er uunnværlige medier for normal drift av CNC-maskinverktøy. Smøreolje brukes hovedsakelig til å smøre bevegelige deler som føringsskinner, ledeskruer og spindler i maskinverktøyet for å redusere friksjon og slitasje og sikre fleksibel bevegelse og høy presisjonsdrift av delene. Kjølevæske brukes til kjøling og fjerning av spon under maskineringsprosessen for å forhindre at skjæreverktøy og arbeidsstykker blir skadet på grunn av høy temperatur, og samtidig kan det vaske bort spon som genereres under maskinering og holde maskineringsområdet rent.
Etter at maskineringen er fullført, må operatørene kontrollere tilstanden til smøreoljen og kjølevæsken. For smøreolje er det nødvendig å kontrollere om oljenivået er innenfor normalområdet. Hvis oljenivået er for lavt, bør tilsvarende spesifikasjon av smøreolje tilsettes i tide. I mellomtiden må man kontrollere om fargen, gjennomsiktigheten og viskositeten til smøreoljen er normal. Hvis det oppdages at fargen på smøreoljen blir svart, blir uklar, eller viskositeten endres betydelig, kan det bety at smøreoljen har forringet seg og må skiftes ut i tide for å sikre smøreeffekten.
For kjølevæske er det nødvendig å kontrollere væskenivået, konsentrasjonen og renheten. Når væskenivået er utilstrekkelig, bør kjølevæsken etterfylles. Hvis konsentrasjonen er upassende, vil det påvirke kjøleeffekten og rustbeskyttelsen, og justeringer bør gjøres i henhold til den faktiske situasjonen. Hvis det er for mange sponforurensninger i kjølevæsken, vil kjøle- og smøreytelsen reduseres, og til og med kjølerørene kan være blokkert. På dette tidspunktet må kjølevæsken filtreres eller byttes ut for å sikre at kjølevæsken kan sirkulere normalt og gi et godt kjølemiljø for maskinbearbeiding av maskinverktøyet.

Riktig avstengningsprosess og dens betydning
Avstengingssekvensen for CNC-maskiner er av stor betydning for å beskytte det elektriske systemet og datalagringen til maskinverktøyene. Etter at maskineringen er fullført, bør strømmen til maskinverktøyets betjeningspanel og hovedstrømmen slås av i rekkefølge. Ved å slå av strømmen til betjeningspanelet først, kan maskinverktøyets kontrollsystem systematisk fullføre operasjoner som lagring av gjeldende data og systemselvsjekk, slik at man unngår datatap eller systemfeil forårsaket av plutselig strømbrudd. For eksempel vil noen CNC-maskiner oppdatere og lagre prosesseringsparametere, verktøykompensasjonsdata osv. i sanntid under maskineringsprosessen. Hvis hovedstrømmen slås av direkte, kan disse ulagrede dataene gå tapt, noe som påvirker den påfølgende maskineringspresisjonen og effektiviteten.
Etter at du har slått av strømmen på betjeningspanelet, slå av hovedstrømmen for å sikre at hele det elektriske systemet til maskinverktøyet slås av på en sikker måte og forhindre elektromagnetiske støt eller andre elektriske feil forårsaket av plutselig avstenging av elektriske komponenter. Riktig avstengingssekvens er et av de grunnleggende kravene for vedlikehold av CNC-maskinverktøy og bidrar til å forlenge levetiden til det elektriske systemet til maskinverktøyet og sikre stabil drift av maskinverktøyet.

Oppstartssekvens for nullstilling, manuell drift, krypedrift og automatisk drift og prinsippet for dette
Når man starter en CNC-maskin, bør prinsippet om nullstilling (med unntak av spesielle krav), manuell drift, tommeoperasjon og automatisk drift følges. Nullstillingsoperasjonen er å få maskinverktøyets koordinatakser til å gå tilbake til maskinverktøyets koordinatsystems utgangsposisjon, som er grunnlaget for å etablere maskinverktøyets koordinatsystem. Ved å gå tilbake til null kan maskinverktøyet bestemme startposisjonene til hver koordinatakse, noe som gir et referansepunkt for senere presis bevegelseskontroll. Hvis nullstillingsoperasjonen ikke utføres, kan maskinverktøyet ha bevegelsesavvik på grunn av manglende kunnskap om gjeldende posisjon, noe som påvirker maskineringspresisjonen og til og med kan føre til kollisjonsulykker.
Etter at nullstillingsoperasjonen er fullført, utføres manuell drift. Manuell drift lar operatører kontrollere hver koordinatakse på maskinverktøyet individuelt for å kontrollere om maskinverktøyets bevegelse er normal, for eksempel om bevegelsesretningen til koordinataksen er riktig og om bevegelseshastigheten er stabil. Dette trinnet bidrar til å oppdage mulige mekaniske eller elektriske problemer med maskinverktøyet før formell maskinering, og foreta rettidige justeringer og reparasjoner.
Tommeoperasjonen går ut på å bevege koordinataksene med lavere hastighet og over en kort avstand basert på manuell drift, og dermed kontrollere maskinverktøyets bevegelsespresisjon og følsomhet ytterligere. Gjennom tommeoperasjonen er det mulig å observere maskinverktøyets responssituasjon under bevegelse med lav hastighet mer detaljert, for eksempel om overføringen til ledeskruen er jevn og om friksjonen til føringsskinnen er jevn.
Til slutt utføres automatisk drift, det vil si at maskineringsprogrammet legges inn i maskinverktøyets kontrollsystem, og maskinverktøyet fullfører automatisk maskineringen av delene i henhold til programmet. Først etter å ha bekreftet at all maskinverktøyets ytelse er normal gjennom de tidligere operasjonene med tilbakeføring til null, manuell drift og tomgangsoperasjon, kan automatisk maskinering utføres for å sikre sikkerheten og presisjonen i maskineringsprosessen.

Driftssekvens for lav hastighet, middels hastighet og høy hastighet og dens nødvendighet
Maskinverktøyets drift bør følge prinsippet om lav hastighet, middels hastighet og deretter høy hastighet, og kjøretiden ved lav hastighet og middels hastighet skal ikke være mindre enn 2–3 minutter. Etter oppstart trenger hver del av maskinverktøyet en forvarmingsprosess, spesielt de viktigste bevegelige delene som spindelen, ledeskruen og føringsskinnen. Lav hastighet kan føre til at disse delene gradvis varmes opp, slik at smøreoljen fordeles jevnt på hver friksjonsflate, noe som reduserer friksjon og slitasje under kaldstart. Samtidig bidrar lav hastighet også til å kontrollere maskinverktøyets driftsstabilitet i lav hastighetstilstand, for eksempel om det er unormale vibrasjoner og støy.
Etter en periode med lav hastighet, byttes den til middels hastighet. Middels hastighet kan øke temperaturen på delene ytterligere for å få dem til å nå en mer passende arbeidstilstand, og samtidig kan den også teste maskinverktøyets ytelse ved middels hastighet, for eksempel spindelens rotasjonshastighetsstabilitet og matesystemets responshastighet. Under driftsprosesser med lav og middels hastighet, hvis det oppdages unormale situasjoner med maskinverktøyet, kan den stoppes i tide for inspeksjon og reparasjon for å unngå alvorlige feil under høy hastighet.
Når det er fastslått at det ikke er noen unormal situasjon under maskinverktøyets lavhastighets- og middels hastighetsdrift, kan hastigheten gradvis økes til høy hastighet. Høyhastighetsdrift er nøkkelen til at CNC-maskinverktøy skal kunne utøve sine høyeffektive maskineringsegenskaper, men det kan bare utføres etter at maskinverktøyet er fullstendig forvarmet og ytelsen er testet, for å sikre maskinverktøyets presisjon, stabilitet og pålitelighet under høyhastighetsdrift, forlenge maskinverktøyets levetid og samtidig sikre kvaliteten på de maskinerte delene og maskineringseffektiviteten.

Driftsspesifikasjoner for arbeidsstykker og skjæreverktøy
Det er strengt forbudt å banke, korrigere eller modifisere arbeidsstykker på chucker eller mellom sentre. Å utføre slike operasjoner på chucker og sentre vil sannsynligvis skade maskinverktøyets posisjoneringspresisjon, skade overflatene på chucker og sentre, og påvirke deres klempresisjon og pålitelighet. Ved fastspenning av arbeidsstykker er det nødvendig å bekrefte at arbeidsstykkene og skjæreverktøyene er fastspent før du går videre til neste trinn. Uspente arbeidsstykker eller skjæreverktøy kan bli løse, forskyve seg eller til og med fly ut under maskineringsprosessen, noe som ikke bare vil føre til skraping av maskinerte deler, men også utgjøre en alvorlig trussel mot operatørens personlige sikkerhet.
Operatører må stoppe maskinen når de bytter ut skjæreverktøy, arbeidsstykker, justerer arbeidsstykker eller forlater maskinverktøyet under arbeid. Å utføre disse operasjonene mens maskinverktøyet er i drift kan forårsake ulykker på grunn av utilsiktet kontakt med maskinverktøyets bevegelige deler, og kan også føre til skade på skjæreverktøy eller arbeidsstykker. Ved å stoppe maskinen kan operatører sikre at de kan bytte ut og justere skjæreverktøy og arbeidsstykker i en sikker tilstand og sikre stabiliteten til maskinverktøyet og maskineringsprosessen.

Vedlikehold av forsikring og sikkerhetsutstyr
Forsikrings- og sikkerhetsinnretninger på CNC-maskinverktøy er viktige fasiliteter for å sikre sikker drift av maskinverktøyene og operatørenes personlige sikkerhet, og operatører har ikke lov til å demontere eller flytte dem etter eget ønske. Disse innretningene inkluderer overbelastningsvern, endebrytere, beskyttelsesdører, etc. Overbelastningsvern kan automatisk slå av strømmen når maskinverktøyet er overbelastet for å forhindre at maskinverktøyet blir skadet på grunn av overbelastning. Endebryteren kan begrense bevegelsesområdet til maskinverktøyets koordinatakser for å unngå kollisjonsulykker forårsaket av overkjøring. Beskyttelsesdøren kan effektivt forhindre at spon spruter og kjølevæske lekker under maskineringsprosessen og forårsaker skade på operatører.
Hvis disse forsikrings- og sikkerhetsinnretningene demonteres eller flyttes etter eget ønske, vil maskinverktøyets sikkerhetsytelse bli kraftig redusert, og det er sannsynlig at det oppstår ulike sikkerhetsulykker. Derfor bør operatører regelmessig kontrollere integriteten og effektiviteten til disse innretningene, for eksempel å kontrollere tetningsevnen til beskyttelsesdøren og følsomheten til endebryteren, for å sikre at de kan utføre sine normale roller under bruk av maskinverktøyet.

Viktigheten og driftsmetodene for programverifisering
Før man starter maskineringen av en CNC-maskin, er det nødvendig å bruke programverifiseringsmetoden for å kontrollere om programmet som brukes ligner på delen som skal maskineres. Etter at det er bekreftet at det ikke er noen feil, kan sikkerhetsdekselet lukkes og maskinverktøyet kan startes for å maskinere delen. Programverifisering er en viktig lenke for å forhindre maskineringsulykker og skraping av deler forårsaket av programfeil. Etter at programmet er lagt inn i maskinverktøyet, kan maskinverktøyet gjennom programverifiseringsfunksjonen simulere bevegelsesbanen til skjæreverktøyet uten faktisk skjæring, og sjekke for grammatiske feil i programmet, om skjæreverktøyets bane er rimelig, og om behandlingsparametrene er riktige.
Når operatører utfører programverifisering, bør de nøye observere den simulerte bevegelsesbanen til skjæreverktøyet og sammenligne den med deltegningen for å sikre at skjæreverktøyets bane nøyaktig kan maskinere den nødvendige delformen og -størrelsen. Hvis det oppdages problemer i programmet, bør disse endres og feilsøkes i tide til programverifiseringen er korrekt før formell maskinering kan utføres. Samtidig bør operatører under maskineringsprosessen også følge nøye med på maskinverktøyets driftstilstand. Når en unormal situasjon oppdages, bør maskinverktøyet stoppes umiddelbart for inspeksjon for å forhindre ulykker.

Som en av kjerneteknologiene innen moderne mekanisk produksjon er CNC-maskinering direkte relatert til utviklingsnivået i produksjonsindustrien når det gjelder maskineringspresisjon, effektivitet og kvalitet. Levetiden og ytelsesstabiliteten til CNC-maskinverktøy avhenger ikke bare av kvaliteten på selve maskinverktøyene, men er også nært knyttet til driftsspesifikasjoner, vedlikehold og sikkerhetsbevissthet hos operatørene i den daglige bruksprosessen. Ved å forstå egenskapene til CNC-maskineringsteknologi og CNC-maskinverktøy grundig, og ved å følge forholdsreglene etter maskinering, oppstarts- og driftsprinsipper, driftsspesifikasjoner og sikkerhetskrav, kan feilfrekvensen til maskinverktøy reduseres effektivt, levetiden til maskinverktøy forlenges, maskineringseffektiviteten og produktkvaliteten forbedres, og større økonomiske fordeler og markedskonkurranseevne kan skapes for bedrifter. I den fremtidige utviklingen av produksjonsindustrien, med kontinuerlig innovasjon og fremskritt innen CNC-teknologi, bør operatører stadig lære og mestre ny kunnskap og ferdigheter for å tilpasse seg de stadig høyere kravene innen CNC-maskinering og fremme utviklingen av CNC-maskineringsteknologi til et høyere nivå.