Forskning på vedlikeholdsstyring og vedlikehold av CNC-maskineringssentre
Sammendrag: Denne artikkelen utdyper i detalj viktigheten av vedlikeholdsstyring og vedlikehold av CNC-maskineringssentre, og analyserer grundig det samme innholdet i vedlikeholdsstyring mellom CNC-maskineringssentre og vanlige maskinverktøy, inkludert systemet for å tildele spesifikt personell til å betjene, vedlikeholde og inneha bestemte stillinger, jobbopplæring, inspeksjons- og vedlikeholdssystemer, etc. Samtidig vektlegger den det unike innholdet i vedlikeholdsstyringen av CNC-maskineringssentre, som rasjonelt valg av vedlikeholdsmetoder, etablering av profesjonelle vedlikeholdsorganisasjoner og vedlikeholdssamarbeidsnettverk, og omfattende inspeksjonsstyring. Den gir også en detaljert beskrivelse av de spesifikke vedlikeholdspunktene på daglig, halvårlig, årlig og uregelmessig basis, med sikte på å gi omfattende veiledning om vedlikeholdsstyring og vedlikehold for effektiv og stabil drift av CNC-maskineringssentre.
I. Innledning
Som nøkkelutstyr i moderne produksjonsindustri integrerer CNC-maskineringssentre tverrfaglige teknologier som maskiner, elektrisitet, hydraulikk og numerisk kontroll, og har bemerkelsesverdige egenskaper som høy presisjon, høy effektivitet og høy grad av automatisering. De er mye brukt innen en rekke felt som luftfart, bilproduksjon og formbehandling, og spiller en avgjørende rolle i produktkvalitet og produksjonseffektivitet. CNC-maskineringssentre har imidlertid komplekse strukturer og et høyt teknologisk innhold. Når en funksjonsfeil oppstår, vil det ikke bare føre til produksjonsstans og forårsake store økonomiske tap, men kan også påvirke produktkvaliteten og bedriftens omdømme. Derfor er vitenskapelig og effektiv vedlikeholdsstyring og vedlikehold av avgjørende betydning for CNC-maskineringssentre.
II. Det samme innholdet i vedlikeholdsstyring mellom CNC-maskineringssentre og vanlige maskinverktøy
(I) System for å tildele spesifikt personell til å operere, opprettholde og inneha visse stillinger
Under bruk av utstyr må systemet for tildeling av spesifikt personell til å betjene, vedlikeholde og inneha bestemte stillinger følges strengt. Dette systemet tydeliggjør operatørene og vedlikeholdspersonellet for hvert utstyr og deres tilhørende arbeidsstillinger og ansvarsområde. Ved å tildele ansvaret for bruk og vedlikehold av utstyr til spesifikke individer, kan operatørenes og vedlikeholdspersonellets kjennskap til og ansvarsfølelse overfor utstyret forbedres. Operatører kan bedre forstå driftsegenskapene og små endringer i utstyret under langvarig bruk av det samme utstyret og raskt oppdage unormale situasjoner. Vedlikeholdspersonell kan også få en dypere forståelse av utstyrets struktur og ytelse, utføre vedlikehold og feilsøking mer nøyaktig, og dermed forbedre utnyttelseseffektiviteten og stabiliteten til utstyret og redusere problemer som feilbetjening av utstyr og utilstrekkelig vedlikehold forårsaket av hyppige personellskifter eller uklare ansvarsområder.
(II) Jobbopplæring og forbud mot uautorisert drift
Omfattende jobbopplæring er grunnlaget for å sikre normal drift av utstyret. Operatører og vedlikeholdspersonell på både CNC-maskineringssentre og vanlige maskinverktøy må få systematisk opplæring, inkludert spesifikasjoner for utstyrets drift, sikkerhetsforholdsregler, grunnleggende vedlikeholdskunnskap, osv. Uautorisert bruk er strengt forbudt. Kun personell som har fått profesjonell opplæring og bestått vurderingen har lov til å bruke utstyret. Uautorisert personell, på grunn av mangel på nødvendig kunnskap og ferdigheter i utstyrsdrift, vil sannsynligvis forårsake funksjonsfeil i utstyret eller til og med sikkerhetsulykker på grunn av feilbetjening under driftsprosessen. For eksempel kan de som ikke er kjent med funksjonene til kontrollpanelet på maskinverktøyet, stille inn prosesseringsparametere feil, noe som resulterer i kollisjoner mellom skjæreverktøy og arbeidsstykker, skade på viktige komponenter i utstyret, påvirke utstyrets presisjon og levetid, og også utgjøre en trussel mot operatørenes egen sikkerhet.
(III) Utstyrsinspeksjon og regelmessige, graderte vedlikeholdssystemer
Streng implementering av utstyrsinspeksjonssystemet er et viktig middel for raskt å oppdage potensielle problemer med utstyret. Både CNC-maskineringssentre og vanlige maskinverktøy må utføre omfattende inspeksjoner av utstyret i henhold til de spesifiserte inspeksjonssyklusene og innholdet. Inspeksjonsinnholdet dekker alle aspekter av utstyret, for eksempel mekaniske komponenter, elektriske systemer og hydrauliske systemer, inkludert kontroll av smørestatusen til maskinverktøyets føringsskinner, tilkoblingstettheten til transmisjonskomponentene og om tilkoblingene til elektriske kretser er løse, osv. Gjennom regelmessige inspeksjoner kan unormale tegn oppdages i tide før det oppstår funksjonsfeil i utstyret, og tilsvarende tiltak kan iverksettes for reparasjon for å unngå spredning av funksjonsfeil.
De regelmessige og graderte vedlikeholdssystemene er formulert ut fra perspektivet til det generelle vedlikeholdet av utstyret. Basert på brukstid og driftsforhold for utstyret utvikles ulike nivåer av vedlikeholdsplaner. Regelmessig vedlikehold inkluderer arbeid som rengjøring, smøring, justering og stramming av utstyret for å opprettholde god driftstilstand. Gradert vedlikehold bestemmer ulike nivåer av vedlikeholdsstandarder og krav i henhold til utstyrets viktighet og kompleksitet for å sikre at nøkkelutstyr får mer raffinert og omfattende vedlikehold. For eksempel, for spindelboksen til en vanlig maskin, er det under regelmessig vedlikehold nødvendig å kontrollere oljekvaliteten og mengden av smøreoljen og rengjøre filtrene. Under gradert vedlikehold kan det være nødvendig å kontrollere og justere forspenningen til spindellagrene for å sikre spindelens rotasjonspresisjon og stabilitet.
(IV) Vedlikeholdsregistrering og arkivhåndtering
Implementering av jobbtildelingskortsystem for vedlikeholdspersonell og nøye registrering av detaljert informasjon som fenomener, årsaker og vedlikeholdsprosesser for funksjonsfeil, samt etablering av komplette vedlikeholdsarkiv, er av stor betydning for langsiktig forvaltning av utstyr. Vedlikeholdsjournaler kan gi verdifullt referansemateriale for senere vedlikehold og feilsøking av utstyr. Når lignende funksjonsfeil oppstår igjen i utstyret, kan vedlikeholdspersonell raskt forstå tidligere metoder for håndtering av funksjonsfeil og informasjon om utskiftede deler ved å referere til vedlikeholdsarkivene, og dermed forbedre vedlikeholdseffektiviteten og redusere vedlikeholdstiden. Samtidig bidrar vedlikeholdsarkiv også til å analysere funksjonsfeilmønstre og påliteligheten til utstyret, og gir et grunnlag for å formulere rimelige planer for fornyelse og forbedring av utstyr. For eksempel, gjennom analyse av vedlikeholdsarkivene til en bestemt maskin, finner man at en bestemt komponent i det elektriske systemet ofte svikter etter å ha kjørt i en viss periode. Deretter kan det vurderes å erstatte denne komponenten på forhånd eller optimalisere designet av det elektriske systemet for å forbedre påliteligheten til utstyret.
(V) Nettverk for vedlikeholdssamarbeid og ekspertdiagnosesystem
Etablering av et nettverk for vedlikeholdssamarbeid og utførelse av arbeidet til ekspertdiagnosesystemet har en positiv effekt på å forbedre vedlikeholdsnivået på utstyr og løse komplekse feil. Innenfor en bedrift har ulikt vedlikeholdspersonell ulik fagkunnskap og erfaring. Gjennom vedlikeholdssamarbeidsnettverket kan teknisk utveksling og ressursdeling realiseres. Når man støter på vanskelige feil, kan de dele sin kunnskap og i fellesskap utforske løsninger. Ekspertdiagnosesystemet foretar intelligente diagnoser av utstyrsfeil ved hjelp av datateknologi og kunnskapsbasen med eksperterfaring. For eksempel, ved å legge inn vanlige feilfenomener, årsaker og løsninger for CNC-maskineringssentre i ekspertdiagnosesystemet, kan systemet gi mulige årsaker til feil og vedlikeholdsforslag i henhold til den inntastede feilinformasjonen på utstyret, noe som gir kraftig teknisk støtte til vedlikeholdspersonell. Spesielt for noe vedlikeholdspersonell med utilstrekkelig erfaring, kan det hjelpe dem med å finne og løse feil raskere.
III. Innhold som skal vektlegges i vedlikeholdsstyringen av CNC-maskineringssentre
(I) Rasjonelt valg av vedlikeholdsmetoder
Vedlikeholdsmetodene for CNC-maskineringssentre inkluderer korrigerende vedlikehold, forebyggende vedlikehold, korrigerende og forebyggende vedlikehold, prediktivt eller tilstandsbasert vedlikehold og vedlikeholdsforebygging, osv. Rasjonelt valg av vedlikeholdsmetoder må vurdere ulike faktorer grundig. Korrigerende vedlikehold betyr å utføre vedlikehold etter at utstyret har sviktet. Denne metoden kan brukes på noe ikke-kritisk utstyr eller situasjoner der konsekvensene av funksjonsfeil er små og vedlikeholdskostnadene er lave. For eksempel, når noe hjelpebelysningsutstyr eller ikke-kritiske kjølevifter i et CNC-maskineringssenter har sviktet, kan den korrigerende vedlikeholdsmetoden brukes. De kan byttes ut i tide etter å ha blitt skadet, uten at det har noen betydelig innvirkning på produksjonen.
Forebyggende vedlikehold er å utføre vedlikehold på utstyret i henhold til en forhåndsbestemt syklus og innhold for å forhindre funksjonsfeil. Denne metoden kan brukes i situasjoner der funksjonsfeil i utstyret har tydelig tidsperiodisitet eller slitasjemønstre. For eksempel, for spindellagrene i et CNC-maskineringssenter, kan de byttes ut eller vedlikeholdes regelmessig i henhold til levetid og kjøretid, noe som effektivt kan forhindre reduksjon i spindelpresisjon og funksjonsfeil forårsaket av lagerslitasje.
Korrigerende og forebyggende vedlikehold er å forbedre utstyret under vedlikeholdsprosessen for å forbedre ytelsen eller påliteligheten. For eksempel, når det oppdages urimelige aspekter ved den strukturelle utformingen av et CNC-maskineringssenter, noe som resulterer i ustabil prosesseringspresisjon eller hyppige funksjonsfeil, kan strukturen optimaliseres og renoveres under vedlikehold for å forbedre utstyrets generelle ytelse.
Prediktivt eller tilstandsbasert vedlikehold er å overvåke driftsstatusen til utstyret i sanntid gjennom avanserte overvåkingsteknologier, forutsi mulige funksjonsfeil i utstyret i henhold til overvåkingsdataene, og utføre vedlikehold før funksjonsfeil oppstår. Denne metoden er spesielt viktig for nøkkelkomponenter og -systemer i CNC-maskineringssentre. For eksempel, ved å bruke teknologier som vibrasjonsanalyse, temperaturovervåking og oljeanalyse for å overvåke spindelsystemet, kan spindelen inspiseres og vedlikeholdes i tide når det oppdages at vibrasjonsverdien øker unormalt eller oljetemperaturen er for høy, for å unngå alvorlig skade på spindelen og sikre høy presisjonsdrift av maskineringssenteret. Vedlikeholdsforebygging vurderer vedlikeholdsevnen til utstyret fra design- og produksjonsstadiene for å gjøre utstyret enklere å vedlikeholde i den påfølgende bruksprosessen. Når man velger et CNC-maskineringssenter, bør man være oppmerksom på dets vedlikeholdsforebyggende design, for eksempel modulær design av komponenter og strukturer som er enkle å demontere og installere. Ved evaluering av vedlikeholdsmetoder må det gjøres omfattende vurderinger fra aspekter som reparasjonskostnader, tap av produksjonsstopp, vedlikeholdsorganisasjonsarbeid og reparasjonseffekter. For eksempel, for et CNC-maskineringssenter med høy verdi og en travel produksjonsoppgave, er investeringen i overvåkingsutstyr og teknologier for prediktivt vedlikehold relativt høy sammenlignet med de langsiktige tapene ved produksjonsstans forårsaket av plutselige utstyrsfeil, selv om denne investeringen er verdt det. Den kan effektivt redusere nedetiden for utstyret, forbedre produksjonseffektiviteten og sikre produktets leveringssyklus.
(II) Etablering av profesjonelle vedlikeholdsorganisasjoner og nettverk for vedlikeholdssamarbeid
På grunn av kompleksiteten og den avanserte teknologien til CNC-maskineringssentre, er etablering av profesjonelle vedlikeholdsorganisasjoner nøkkelen til å sikre normal drift. Profesjonelle vedlikeholdsorganisasjoner bør være utstyrt med vedlikeholdspersonell som har fagkunnskap og ferdigheter innen flere aspekter, som maskineri, elektrisitet og numerisk kontroll. Dette personellet bør ikke bare være kjent med maskinvarestrukturen til CNC-maskineringssentre, men også mestre programmerings-, feilsøkings- og feildiagnoseteknologiene til sine numeriske kontrollsystemer. De interne vedlikeholdsorganisasjonene bør ha komplette vedlikeholdsverktøy og testutstyr, for eksempel høypresisjonsmåleverktøy, elektriske testinstrumenter og diagnostiske instrumenter for numeriske kontrollsystemer, for å møte vedlikeholdsbehovene ved ulike typer feil.
Samtidig kan etablering av et nettverk for vedlikeholdssamarbeid ytterligere forbedre vedlikeholdskapasiteten og effektiviteten av ressursutnyttelsen. Vedlikeholdssamarbeidsnettverket kan omfatte utstyrsprodusenter, profesjonelle vedlikeholdstjenesteselskaper og vedlikeholdsavdelinger i andre bedrifter i bransjen. Ved å etablere et nært samarbeid med utstyrsprodusenter er det mulig å få tak i teknisk materiale, vedlikeholdsmanualer og den nyeste informasjonen om programvareoppgraderinger for utstyret i tide. Ved større funksjonsfeil eller vanskelige problemer kan man få fjernveiledning eller støtte på stedet fra produsentenes tekniske eksperter. Ved å samarbeide med profesjonelle vedlikeholdstjenesteselskaper kan ekstern faglig styrke lånes inn for å raskt løse utstyrsfeil når bedriftens egen vedlikeholdsstyrke er utilstrekkelig. Vedlikeholdssamarbeidet mellom bedrifter i bransjen kan realisere deling av vedlikeholdserfaring og -ressurser. For eksempel, når en bedrift samler verdifull erfaring med å reparere en spesiell funksjonsfeil i en bestemt modell av CNC-maskineringssenter, kan denne erfaringen deles med andre bedrifter gjennom vedlikeholdssamarbeidsnettverket, slik at andre bedrifter unngår å gjenta undersøkelsen når de støter på det samme problemet, og vedlikeholdsnivået i hele bransjen forbedres.
(III) Inspeksjonshåndtering
Inspeksjonsledelsen for CNC-maskineringssentre utfører omfattende styring av utstyret når det gjelder faste punkter, faste tider, faste standarder, faste elementer, fast personell, faste metoder, inspeksjon, registrering, håndtering og analyse i henhold til relevante dokumenter.
Faste punkter refererer til å bestemme hvilke deler av utstyret som må inspiseres, for eksempel føringsskinner, ledeskruer, spindler og elektriske kontrollskap i maskinverktøyet, som er viktige deler. Disse delene er utsatt for problemer som slitasje, løshet og overoppheting under drift av utstyret. Unormaliteter kan oppdages i tide gjennom fastpunktsinspeksjoner. Faste standarder skal sette normale standardverdier eller områder for hvert inspeksjonspunkt. For eksempel spindelens rotasjonspresisjon, føringsskinnenes retthet og trykkområdet til det hydrauliske systemet. Under inspeksjonen sammenlignes de faktiske målte verdiene med standardverdiene for å bedømme om utstyret er normalt. Faste tider skal avklare inspeksjonssyklusen for hvert inspeksjonspunkt, som bestemmes i henhold til faktorer som kjøretid, arbeidsintensitet og slitasjemønstre for komponentene, for eksempel inspeksjonspunkter med forskjellige sykluser som daglig, ukentlig og månedlig. Faste punkter skal angi spesifikt inspeksjonsinnhold, for eksempel kontroll av spindelens rotasjonshastighetsstabilitet, smørestatusen til ledeskruen og jordingspåliteligheten til det elektriske systemet. Fast personell skal utpeke spesifikke ansvarlige personer for hvert inspeksjonspunkt for å sikre gjennomføringen av inspeksjonsarbeidet. Faste metoder er for å bestemme inspeksjonsmetodene, inkludert bruk av deteksjonsverktøy, instrumenter og operasjonstrinnene for inspeksjonen, for eksempel bruk av et mikrometer for å måle rettheten til føringsskinnene og bruk av et infrarødt termometer for å oppdage temperaturen på spindelen.
Under inspeksjonsprosessen utfører inspeksjonspersonellet inspeksjoner av utstyret i henhold til spesifiserte metoder og sykluser og lager detaljerte registre. Registreringens innhold inkluderer informasjon som inspeksjonstidspunkt, inspeksjonsdeler, målte verdier og om de er normale. Håndteringsleddet er å iverksette tilsvarende tiltak i tide for problemene som oppdages under inspeksjonen, for eksempel justering, stramming, smøring og utskifting av deler. For noen mindre avvik kan de håndteres umiddelbart på stedet. For mer alvorlige problemer må det utarbeides en vedlikeholdsplan og profesjonelt vedlikeholdspersonell ordnes for å utføre vedlikehold. Analyse er en viktig del av inspeksjonshåndteringen. Ved å analysere inspeksjonsregistrene innen en viss tidsperiode oppsummeres driftsstatus og funksjonsfeilmønstre for utstyret. Hvis det for eksempel oppdages at hyppigheten av unormale situasjoner i en bestemt del gradvis øker, er det nødvendig å gjennomføre en grundig analyse av årsakene. Det kan skyldes økt slitasje på komponenter eller endringer i utstyrets arbeidsmiljø. Deretter kan forebyggende tiltak iverksettes på forhånd, for eksempel justering av utstyrsparametere, forbedring av arbeidsmiljøet eller forberedelse til å utskifte deler på forhånd.
- Daglig inspeksjon
Daglig inspeksjon utføres hovedsakelig av maskinoperatører. Det er inspeksjon av generelle komponenter i maskinverktøyet og håndtering og inspeksjon av funksjonsfeil som oppstår under bruk av maskinverktøyet. For eksempel er det nødvendig å kontrollere oljenivåmåleren og oljemengden i smøreoljetanken til føringsskinnen hver dag for å sikre at smøreolje tilsettes i tide, slik at smørepumpen kan starte og stoppe regelmessig for å sikre god smøring av føringsskinnene og redusere slitasje. Samtidig er det nødvendig å fjerne flis og smuss på føringsskinneoverflatene på XYZ-aksene, kontrollere om smøreoljen er tilstrekkelig, og kontrollere om det er riper eller skader på føringsskinneoverflatene. Hvis det oppdages riper, bør reparasjonstiltak iverksettes i tide for å forhindre at de forringes ytterligere og påvirker maskinverktøyets presisjon. Kontroller om trykket i trykkluftkilden er innenfor normalområdet, rengjør det automatiske vannseparasjonsfilteret og den automatiske lufttørkeren i luftkilden, og fjern raskt vannet som er filtrert ut av vannseparasjonsfilteret for å sikre normal drift av den automatiske lufttørkeren og sørge for en ren og tørr luftkilde for maskinverktøyets pneumatiske system for å forhindre feil på pneumatiske komponenter forårsaket av problemer med luftkilden. Det er også nødvendig å kontrollere oljenivåene i gass-væske-omformeren og boosteren. Når oljenivået er utilstrekkelig, må du etterfylle olje i tide. Vær oppmerksom på om oljemengden i spindelens smøreoljetank med konstant temperatur er tilstrekkelig, og juster temperaturområdet for å gi stabil smøring og en passende arbeidstemperatur for spindelen for å sikre høy presisjonsdrift av spindelen. For maskinverktøyets hydrauliske system, sjekk om det er unormale lyder i oljetanken og den hydrauliske pumpen, om trykkmålerindikasjonen er normal, om det er lekkasjer i rørledninger og skjøter, og om arbeidsoljenivået er normalt for å sikre stabil drift av det hydrauliske systemet, fordi det hydrauliske systemet spiller en nøkkelrolle i handlinger som klemming og verktøybytte av maskinverktøyet. Sjekk om balansetrykkindikasjonen til det hydrauliske balansesystemet er normal, og observer om balanseventilen fungerer normalt når maskinverktøyet beveger seg raskt. Dette kan forhindre ubalanse i maskinverktøyets bevegelige deler forårsaket av funksjonsfeil i balansesystemet, noe som kan påvirke prosesseringspresisjonen og utstyrets sikkerhet. For CNC-ens inn- og utgangsenheter, hold den fotoelektriske leseren ren, sørg for god smøring av den mekaniske strukturen, og sørg for normal dataoverføring mellom det numeriske kontrollsystemet og eksternt utstyr. I tillegg må du kontrollere varmesprednings- og ventilasjonsenhetene til de ulike elektriske skap for å sikre at kjøleviftene i hvert elektrisk skap fungerer normalt, og at luftkanalfilterskjermene ikke er blokkert. Dette kan forhindre skade på elektriske komponenter forårsaket av for høy temperatur inne i elektriske skap. Til slutt må du kontrollere ulike beskyttelsesanordninger, som føringsskinner og ulike beskyttelsesdeksler på maskinverktøyet, for å sikre at de ikke er løse. Dette sikrer maskinverktøyets driftssikkerhet og forhindrer at fremmedlegemer som spon og kjølevæske kommer inn i maskinverktøyet og skader utstyret. - Heltidsinspeksjon
Heltidsinspeksjon utføres av heltidsansatte vedlikeholdspersonell. Den fokuserer hovedsakelig på å utføre viktige inspeksjoner av nøkkeldeler og viktige komponenter i maskinverktøyet i henhold til syklusen, og utføre utstyrsstatusovervåking og feildiagnose. Heltidsansatte vedlikeholdspersonell må utarbeide detaljerte inspeksjonsplaner og utføre regelmessige inspeksjoner av nøkkelkomponenter som kuleskruer i henhold til planene. For eksempel, rengjør gammelt fett fra kuleskruen og påfør nytt fett hver sjette måned for å sikre presisjon i transmisjonen og glattheten til skruen. For hydraulikkoljekretsen, rengjør sikkerhetsventilen, trykkreduksjonsventilen, oljefilteret og bunnen av oljetanken hver sjette måned, og bytt ut eller filtrer hydraulikkoljen for å forhindre funksjonsfeil i det hydrauliske systemet forårsaket av oljeforurensning. Kontroller og bytt ut karbonbørstene på DC-servomotoren hvert år, kontroller overflaten på kommutatoren, blås av karbonpulveret, fjern grader, bytt ut karbonbørster som er for korte, og bruk dem etter innkjøring for å sikre normal drift og god hastighetsreguleringsytelse for motoren. Rengjør den smørende hydrauliske pumpen og oljefilteret, rengjør bunnen av bassenget og bytt oljefilteret for å sikre renhet og normal væsketilførsel til smøresystemet. Heltidsansatte vedlikeholdspersonell må også bruke avansert deteksjonsutstyr og teknologier for å overvåke maskinverktøyets tilstand. For eksempel, bruk vibrasjonsanalyseinstrumenter for å overvåke spindelsystemet, analyser vibrasjonsspekteret for å bedømme driftstilstanden og potensielle funksjonsfeil i spindelen. Bruk oljeanalyseteknologi for å oppdage oljen i det hydrauliske systemet og spindelsmøresystemet, og bedømme slitasjetilstanden til utstyret og forurensningsgraden til oljen i henhold til indikatorer som innhold av metallpartikler og viskositetsendringer i oljen for å oppdage potensielle funksjonsfeilfarer på forhånd og formulere tilsvarende vedlikeholdsstrategier. Samtidig, lag diagnosejournaler i henhold til inspeksjons- og overvåkingsresultatene, analyser vedlikeholdsresultatene grundig og legg frem forslag for å forbedre vedlikeholdsstyringen til utstyr, for eksempel optimalisering av inspeksjonssyklusen, forbedring av smøremetoden og økning av beskyttelsestiltak for kontinuerlig å forbedre påliteligheten og stabiliteten til utstyret. - Andre regelmessige og uregelmessige vedlikeholdspunkter
I tillegg til daglige og fulltidsinspeksjoner har CNC-maskineringssentre også noen vedlikeholdspunkter som utføres halvårlig, årlig,