Produsenter deler forebyggende tiltak for vanlige mekaniske feil i CNC-maskinverktøy.

Tiltak for produsenter av CNC-maskinverktøy for å forhindre vanlige mekaniske feil i CNC-maskinverktøy

1. Håndtering av feil i verktøyklemming
   Når verktøyet ikke kan frigjøres etter fastklemming, bør du vurdere å justere trykket på verktøyets utløsersylinder og slagbryteren. Samtidig kan mutteren på skivefjæren også justeres for å redusere fjærkompresjonsmengden og sikre at verktøyet kan frigjøres normalt.
2. Håndtering av spindeloppvarming
   Ved problemer med spindeloppvarming, rengjør først spindelboksen for å sikre at den er ren. Kontroller og juster deretter mengden smøreolje for å sikre at spindelen kan smøres fullstendig under drift. Hvis oppvarmingsproblemet fortsatt vedvarer, kan det hende at spindellageret må byttes ut for å eliminere oppvarmingsfenomenet forårsaket av lagerslitasje.
3. Håndtering av støy fra spindelboksen
   Når det oppstår støy i spindelkassen, sjekk tilstanden til girene inni spindelkassen. Hvis girene er alvorlig slitte eller skadede, bør de repareres eller byttes ut i tide for å redusere støy. Samtidig må du regelmessig utføre vedlikehold på spindelkassen, kontrollere festetilstanden til hver del, og forhindre støy forårsaket av løsning.

1. Forbedring av overføringsnøyaktigheten
   (1) Juster forspenningen til hvert bevegelsespar for å eliminere klaring i transmisjonen. Ved å justere forspenningen til bevegelsespar, som skruemutterpar og føringsglidere, kan klaringen reduseres og transmisjonsnøyaktigheten forbedres.
   (2) Sett opp reduksjonsgir i girkjeden for å forkorte lengden på girkjeden. Dette kan redusere opphopning av feil og forbedre nøyaktigheten i girkassen.
   (3) Juster løse ledd for å sikre at alle deler er godt festet. Sjekk regelmessig kontaktene i girkjeden, som koblinger og kileforbindelser, for å forhindre at løsning påvirker girnøyaktigheten.
2. Forbedring av stivheten i transmisjonen
   (1) Juster forspenningen på skruemutterparene og støttekomponentene. Rimelig justering av forspenningen kan øke skruens stivhet, redusere deformasjon og forbedre transmisjonens stivhet.
   (2) Velg størrelsen på selve skruen med omhu. I henhold til belastningen og presisjonskravene til maskinverktøyet, velg en skrue med passende diameter og stigning for å forbedre overføringsstivheten.
3. Forbedre bevegelsesnøyaktigheten
   Reduser massen til bevegelige deler så mye som mulig under forutsetningen om å oppfylle komponentenes styrke og stivhet. Reduser diameteren og massen til roterende deler for å redusere tregheten til bevegelige deler og forbedre bevegelsesnøyaktigheten. Bruk for eksempel arbeidsbord og vogner med lette design.
4. Veiledning for vedlikehold
   (1) Rulleføringer er relativt følsomme for smuss og må ha en god beskyttelsesinnretning for å forhindre at støv, spon og andre urenheter kommer inn i føringen og påvirker dens ytelse.
   (2) Valget av forspenning for rulleføringer bør være passende. For høy forspenning vil øke trekkraften betydelig, øke motorbelastningen og påvirke bevegelsesnøyaktigheten.
   (3) Hydrostatiske føringer bør ha et sett med oljeforsyningssystemer med gode filtreringseffekter for å sikre dannelsen av en stabil oljefilm på føringens overflate og forbedre føringens bæreevne og bevegelsesnøyaktighet.

1. Håndtering av feil i verktøymagasinbevegelsen
   (1) Hvis verktøymagasinet ikke kan rotere på grunn av mekaniske årsaker, som løse koblinger mellom motorakselen og snekkeakselen eller for stramme mekaniske forbindelser, må skruene på koblingen strammes for å sikre en fast forbindelse.
   (2) Hvis verktøymagasinet ikke roterer, kan det skyldes motorrotasjonsfeil eller feil i girkassen. Kontroller motorens driftsstatus, som spenning, strøm og hastighet, for å se om de er normale. Samtidig må du kontrollere slitasjen på girkassekomponenter som gir og kjeder, og erstatte sterkt slitte komponenter i tide.
   (3) Hvis verktøyhylsen ikke kan klemme fast verktøyet, juster justeringsskruen på verktøyhylsen, komprimer fjæren og stram klempinnen. Sørg for at verktøyet er godt montert i verktøyhylsen og ikke faller ned under verktøybytteprosessen.
   (4) Når verktøyhylsen ikke er i riktig opp- eller nedposisjon, sjekk gaffelens posisjon eller montering og justering av grensebryteren. Sørg for at gaffelen nøyaktig kan skyve verktøyhylsen opp og ned, og at grensebryteren nøyaktig kan registrere verktøyhylsens posisjon.
2. Håndtering av feil på verktøybyttemanipulator
   (1) Hvis verktøyet ikke er fastklemt og faller, juster klemmefjæren for å øke trykket eller bytt ut klemmepinnen på manipulatoren. Sørg for at manipulatoren kan holde verktøyet godt fast og forhindre at det faller under verktøybytteprosessen.
   (2) Hvis verktøyet ikke kan løsnes etter at det er klemt fast, juster mutteren bak utløserfjæren for å sikre at den maksimale belastningen ikke overstiger den nominelle verdien. Unngå at verktøyet ikke kan løsnes på grunn av for høyt fjærtrykk.
   (3) Hvis verktøyet faller under verktøybytte, kan det skyldes at spindelboksen ikke går tilbake til verktøybyttepunktet, eller at verktøybyttepunktet forskyver seg. Betjen spindelboksen igjen for å få den tilbake til verktøybytteposisjonen, og tilbakestill verktøybyttepunktet for å sikre nøyaktigheten i verktøybytteprosessen.

1. Manifestasjoner av feil
   Variable pumper bør brukes til hydrauliske pumper for å redusere oppvarmingen av det hydrauliske systemet. Filteret som er installert i drivstofftanken bør rengjøres regelmessig med bensin eller ultralydvibrasjon. Vanlige feil er hovedsakelig slitasje på pumpehuset, sprekker og mekaniske skader.
2. Forebyggende tiltak
   (1) Rengjør filteret regelmessig for å sikre at hydraulikkoljen er ren. Unngå at urenheter kommer inn i det hydrauliske systemet og skader hydrauliske komponenter.
   (2) Ved feil som slitasje på pumpehuset, sprekker og mekaniske skader er det vanligvis nødvendig med større reparasjoner eller utskifting av deler. Ved daglig bruk må man være oppmerksom på vedlikehold av det hydrauliske systemet og unngå overbelastning og støtbelastning for å forlenge levetiden til den hydrauliske pumpen.
   (B) Pneumatisk system
3. Manifestasjoner av feil
   I det pneumatiske systemet som brukes til fastklemming av verktøy eller arbeidsstykke, sikkerhetsdørbryter og sponblåsing i spindelens konhull, bør vannseparatoren og luftfilteret tømmes regelmessig og rengjøres regelmessig for å sikre følsomheten til bevegelige deler i pneumatiske komponenter. Feil i ventilkjernen, luftlekkasje, skade på pneumatiske komponenter og funksjonsfeil er alle forårsaket av dårlig smøring. Derfor bør oljetåkeseparatoren rengjøres regelmessig. I tillegg bør tettheten til det pneumatiske systemet kontrolleres regelmessig.
4. Forebyggende tiltak
   (1) Tøm vannet og rengjør vannseparatoren og luftfilteret regelmessig for å sikre at luften som kommer inn i det pneumatiske systemet er tørr og ren. Unngå at fuktighet og urenheter kommer inn i pneumatiske komponenter og påvirker ytelsen deres.
   (2) Rengjør oljetåkeseparatoren regelmessig for å sikre god smøring av pneumatiske komponenter. Velg passende smøreolje og utfør oljing og rengjøring med jevne mellomrom.
   (3) Kontroller tettheten til det pneumatiske systemet regelmessig, og oppdag og håndter luftlekkasjer i tide. Kontroller rørledningsforbindelser, tetninger, ventiler og andre deler for å sikre god tetthet i det pneumatiske systemet.
   (C) Smøresystem
5. Manifestasjoner av feil
   Det inkluderer smøring av maskinverktøyføringer, girkasser, kuleskruer, spindelbokser osv. Filteret inne i smørepumpen må rengjøres og skiftes regelmessig, vanligvis én gang i året.
6. Forebyggende tiltak
   (1) Rengjør og skift filteret inni smørepumpen regelmessig for å sikre at smøreoljen er ren. Unngå at urenheter kommer inn i smøresystemet og skader smørekomponentene.
   (2) I henhold til maskinverktøyets bruksanvisning skal hver smøredel regelmessig smøres og vedlikeholdes. Velg passende smøreolje og juster oljemengden og oljetiden i henhold til kravene til de ulike delene.
   (D) Kjølesystem
7. Manifestasjoner av feil
   Den spiller en rolle i kjøling av verktøy og arbeidsstykker og spyling av spon. Kjølevæskedysen bør rengjøres regelmessig.
8. Forebyggende tiltak
   (1) Rengjør kjølevæskedysen regelmessig for å sikre at kjølevæsken sprøytes jevnt på verktøy og arbeidsstykker, noe som spiller en god rolle i kjøling og sponfjerning.
   (2) Kontroller konsentrasjonen og strømningshastigheten til kjølevæsken og juster den i henhold til prosesseringskravene. Sørg for at kjølevæskens ytelse oppfyller prosesseringsbehovene.
   (E) Enhet for fjerning av spon
9. Manifestasjoner av feil
   Sponfjerningsenheten er et tilbehør med uavhengige funksjoner, hovedsakelig for å sikre jevn forløp av automatisk skjæring og redusere varmeutviklingen i CNC-maskinverktøy. Derfor bør sponfjerningsenheten kunne fjerne spon automatisk og raskt, og installasjonsposisjonen bør generelt være så nær verktøyets skjæreområde som mulig.
10. Forebyggende tiltak
    (1) Sjekk regelmessig driftsstatusen til sponfjerningsenheten for å sikre at den kan fjerne spon automatisk og i tide. Rengjør sponene inni sponfjerningsenheten for å forhindre blokkering.
    (2) Juster monteringsposisjonen til sponfjerningsenheten på en rimelig måte, slik at den er så nær verktøyets skjæreområde som mulig, for å forbedre effektiviteten ved sponfjerningen. Samtidig må du sørge for at sponfjerningsenheten er godt montert og ikke vil riste eller forskyve seg under bearbeidingsprosessen.