Hvordan ville du løst problemet hvis det er et problem med verktøyholderen på maskineringssenteret?

Analyse og behandling av vanlige feil i fireposisjons elektrisk verktøyholder i maskineringssenter

1. Plasseringen av signalsenderskiven er ikke riktig justert.
   Signalsenderskiven spiller en avgjørende rolle i driften av den elektriske verktøyholderen. Den bestemmer posisjonsinformasjonen til verktøyholderen gjennom samspillet mellom Hall-elementet og det magnetiske stålet. Når posisjonen til signalsenderskiven avviker, kan ikke Hall-elementet justeres nøyaktig med det magnetiske stålet, noe som fører til unøyaktige signaler som mottas av verktøyholderens kontrollsystem og deretter påvirker låsefunksjonen til verktøyholderen. Dette avviket kan være forårsaket av vibrasjoner under installasjon og transport av utstyr, eller av liten forskyvning av komponenter etter langvarig bruk.
2. Systemets reverslåsetid er ikke lang nok.
   Det finnes spesifikke parameterinnstillinger for verktøyholderens reverserte låsetid i det numeriske kontrollsystemet. Hvis denne parameteren er feil innstilt, for eksempel hvis innstillingstiden er for kort, kan det hende at motoren ikke har nok tid til å fullføre låsingen av den mekaniske strukturen når verktøyholderen utfører låsehandlingen. Dette kan skyldes feil systeminitialiseringsinnstillinger, utilsiktet endring av parametere eller kompatibilitetsproblemer mellom den nye verktøyholderen og det gamle systemet.
3. Feil på mekanisk låsemekanisme.
   Den mekaniske låsemekanismen er den viktigste fysiske strukturen for å sikre stabil låsing av verktøyholderen. Ved langvarig bruk kan mekaniske komponenter ha problemer som slitasje og deformasjon. For eksempel kan posisjoneringspinnen bli ødelagt på grunn av hyppig belastning, eller gapet mellom mekaniske overføringskomponenter økes, noe som resulterer i manglende evne til å overføre låsekraften effektivt. Disse problemene vil direkte føre til at verktøyholderen ikke kan låses normalt, noe som påvirker prosesseringsnøyaktigheten og sikkerheten.

1. Justering av signalsenderens diskposisjon.
   Når det oppdages et problem med posisjonen til signalsenderskiven, er det nødvendig å åpne toppdekselet på verktøyholderen forsiktig. Vær oppmerksom på å beskytte de interne kretsene og andre komponenter under drift for å unngå sekundær skade. Når du roterer signalsenderskiven, bør du bruke passende verktøy, og posisjonen bør justeres med langsomme og nøyaktige bevegelser. Målet med justeringen er å få Hall-elementet på verktøyholderen til å justeres nøyaktig med det magnetiske stålet og sikre at verktøyposisjonen nøyaktig kan stoppe i den tilsvarende posisjonen. Denne prosessen kan kreve gjentatt feilsøking. Samtidig kan noen deteksjonsverktøy brukes til å verifisere justeringseffekten, for eksempel bruk av et Hall-elementdeteksjonsinstrument for å oppdage signalets nøyaktighet.
2. Justering av parameteren for systemets reverslåsingstid.
   For å løse problemet med utilstrekkelig systemrevers låsetid, er det nødvendig å gå inn i parameterinnstillingsgrensesnittet til det numeriske kontrollsystemet. Ulike numeriske kontrollsystemer kan ha forskjellige driftsmetoder og parameterplasseringer, men generelt kan de relevante parametrene for verktøyholderens revers låsetid finnes i systemets vedlikeholdsmodus eller parameteradministrasjonsmeny. I henhold til verktøyholderens modell og den faktiske brukssituasjonen, juster parameteren for revers låsetid til en passende verdi. For en ny verktøyholder kan vanligvis en revers låsetid t = 1,2 s oppfylle kravene. Etter justering av parameterne, utfør flere tester for å sikre at verktøyholderen kan låses pålitelig under forskjellige arbeidsforhold.
3. Vedlikehold av mekanisk låsemekanisme.
   Når det er mistanke om en feil i den mekaniske låsemekanismen, kreves en mer omfattende demontering av verktøyholderen. Følg de riktige trinnene under demonteringsprosessen og merk og oppbevar hver demonterte komponent på riktig måte. Når du justerer den mekaniske strukturen, må du nøye kontrollere slitasjen til hver komponent, for eksempel slitasje på tannoverflaten på gir og slitasje på gjengeslitasje på ledeskruer. Ved eventuelle problemer, reparer eller skift ut de skadede komponentene i tide. Samtidig må du være spesielt oppmerksom på tilstanden til posisjoneringspinnen. Hvis det oppdages at posisjoneringspinnen er ødelagt, velg et passende materiale og spesifikasjon for utskifting og sørg for at installasjonsposisjonen er nøyaktig. Etter at du har satt sammen verktøyholderen igjen, utfør en omfattende feilsøking for å kontrollere om låsefunksjonen til verktøyholderen er tilbake til normal.

1. Hall-elementet i denne verktøyposisjonen er skadet.
   Hall-elementet er en nøkkelsensor for å oppdage verktøyposisjonssignaler. Når Hall-elementet i en bestemt verktøyposisjon er skadet, vil det ikke kunne gi nøyaktig tilbakemelding om denne verktøyposisjonen til systemet. I dette tilfellet, når systemet gir en instruksjon om å rotere denne verktøyposisjonen, vil verktøyholderen fortsette å rotere fordi riktig posisjonssignal ikke kan mottas. Denne skaden kan være forårsaket av kvalitetsproblemer med selve elementet, aldring under langvarig bruk, eksponering for for store spenningsstøt eller påvirkning av eksterne miljøfaktorer som temperatur, fuktighet og støv.
2. Signallinjen for denne verktøyposisjonen er åpen, noe som resulterer i at systemet ikke kan oppdage posisjonssignalet.
   Signallinjen fungerer som en bro for informasjonsoverføring mellom verktøyholderen og det numeriske kontrollsystemet. Hvis signallinjen for en bestemt verktøyposisjon er åpen, vil ikke systemet kunne hente statusinformasjonen for denne verktøyposisjonen. Den åpne kretsen i signallinjen kan skyldes internt ledningsbrudd på grunn av langvarig bøying og strekking, eller skade på grunn av utilsiktet ekstern kraftutstøting og trekking under installasjon og vedlikehold av utstyr. Det kan også være forårsaket av løse forbindelser og oksidasjon i skjøtene.
3. Det er et problem med systemets mottakskrets for verktøyposisjonssignal.
   Kretsen for mottak av verktøyposisjonssignal i det numeriske kontrollsystemet er ansvarlig for å behandle signalene som kommer fra verktøyholderen. Hvis denne kretsen svikter, selv om Hall-elementet og signallinjen på verktøyholderen er normale, kan ikke systemet identifisere verktøyposisjonssignalet korrekt. Denne kretsfeilen kan være forårsaket av skade på kretskomponenter, løse loddeforbindelser, fuktighet på kretskortet eller elektromagnetisk interferens.

1. Feildeteksjon og utskifting av Hall-elementer.
   Først må du bestemme hvilken verktøyposisjon som forårsaker kontinuerlig rotasjon av verktøyholderen. Skriv deretter inn en instruksjon på det numeriske kontrollsystemet for å rotere denne verktøyposisjonen, og bruk et multimeter til å måle om det er en spenningsendring mellom signalkontakten til denne verktøyposisjonen og +24V-kontakten. Hvis det ikke er noen spenningsendring, kan det fastslås at Hall-elementet i denne verktøyposisjonen er skadet. På dette tidspunktet kan du velge å bytte ut hele signalsenderskiven eller bare bytte ut Hall-elementet. Ved utskifting må du sørge for at det nye elementet er i samsvar med modellen og parameterne til det opprinnelige elementet, og at installasjonsposisjonen er nøyaktig. Etter installasjon, utfør en ny test for å bekrefte normal drift av verktøyholderen.
2. Inspeksjon og reparasjon av signallinjer.
   Ved mistanke om åpen krets i signallinjen, sjekk nøye forbindelsen mellom signalet fra denne verktøyposisjonen og systemet. Start fra verktøyholderenden, langs signallinjens retning, og sjekk for synlige skader og brudd. For skjøtene, sjekk for løshet og oksidasjon. Hvis det oppdages et åpent kretspunkt, kan det repareres ved sveising eller ved å erstatte signallinjen med en ny. Etter reparasjon, utfør isolasjonsbehandling på linjen for å unngå kortslutningsproblemer. Samtidig utfør signaloverføringstester på den reparerte signallinjen for å sikre at signalet kan overføres nøyaktig mellom verktøyholderen og systemet.
3. Feilhåndtering av mottakskretsen for systemverktøyets posisjonssignal.
   Når det er bekreftet at det ikke er noe problem med Hall-elementet og signallinjen for denne verktøyposisjonen, er det nødvendig å vurdere feilen i systemets verktøyposisjonssignalmottakskrets. I dette tilfellet kan det være nødvendig å kontrollere hovedkortet til det numeriske styringssystemet. Hvis mulig, kan profesjonelt kretskortdeteksjonsutstyr brukes til å finne feilpunktet. Hvis det spesifikke feilpunktet ikke kan bestemmes, kan hovedkortet byttes ut på forutsetning av sikkerhetskopiering av systemdataene. Etter at hovedkortet er byttet ut, utfør systeminnstillinger og feilsøking på nytt for å sikre at verktøyholderen kan rotere og posisjonere seg normalt i hver verktøyposisjon.