CNC-systemet til CNC-maskinverktøy
Det er mange faktorer som påvirker prosessen til CNC-maskinverktøy, og når man analyserer prosessen til arbeidsstykker, bør man vurdere egenskapene til CNC-maskinverktøy. En rekke faktorer, som for eksempel arrangementet av delprosessruter, valg av maskinverktøy, valg av skjæreverktøy og fastklemming av deler, tas i betraktning. Ulike CNC-maskinverktøy korresponderer med forskjellige prosesser og arbeidsstykker, og hvordan man velger et rimelig maskinverktøy har blitt nøkkelen til å forbedre effektiviteten og redusere investeringer for bedrifter. CNC-systemet til et CNC-maskinverktøy inkluderer en CNC-enhet, matedrift (matingshastighetskontrollenhet og servomotor), spindeldrift (spindelhastighetskontrollenhet og spindelmotor) og deteksjonskomponenter. Når du velger et CNC-system, bør innholdet ovenfor inkluderes.
1. Valg av CNC-enheter
(1) Typevalg
Velg den tilsvarende CNC-enheten i henhold til typen CNC-maskinverktøy. Generelt sett er CNC-enheter egnet for maskineringstyper som dreiing, boring, boring, fresing, sliping, stempling og elektrisk utladningsskjæring, og bør velges deretter.
(2) Valg av ytelse
Ytelsen til forskjellige CNC-enheter varierer mye, for eksempel antall kontrollakser, inkludert enkeltakse, 2-akse, 3-akse, 4-akse, 5-akse, og til og med mer enn 10 eller 20 akser; Det er 2 eller flere koblingsakser, og maksimal matehastighet er 10 m/min, 15 m/min, 24 m/min, 240 m/min; Oppløsningen er 0,01 mm, 0,001 mm og 0,0001 mm. Disse indikatorene er forskjellige, og prisene er også forskjellige. De bør være basert på maskinverktøyets faktiske behov. For eksempel, for generell dreiemaskinering, bør 2 eller 4 akser (dobbel verktøyholder) styring velges, og for maskinering av flate deler, bør 3 eller flere akser kobling velges. Ikke forfølge det nyeste og høyeste nivået, velg med omhu.
(3) Valg av funksjoner
CNC-systemet til CNC-maskinverktøy har mange funksjoner, inkludert grunnleggende funksjoner – essensielle funksjoner for CNC-enheter; valgfunksjon – en funksjon brukerne kan velge mellom. Noen funksjoner er valgt for å løse forskjellige maskineringsobjekter, noen for å forbedre maskineringskvaliteten, noen for å forenkle programmering, og noen for å forbedre drifts- og vedlikeholdsytelsen. Noen valgfunksjoner er relaterte, og valg av dette alternativet krever valg av et annet alternativ. Derfor bør valget være basert på maskinverktøyets designkrav. Ikke velg for mange funksjoner uten analyse, og utelat relevante funksjoner, da dette vil redusere funksjonaliteten til CNC-maskinverktøyet og forårsake unødvendige tap.
Det finnes to typer programmerbare kontrollere i valgfunksjonen: innebygde og uavhengige. Det er best å velge en intern type, som har forskjellige modeller. For det første bør valget være basert på antall inngangs- og utgangssignalpunkter mellom CNC-enheten og maskinverktøyet. Det valgte antallet punkter bør være litt høyere enn det faktiske antallet punkter, og én kopp kan kreve ytterligere og modifisert kontrollytelse. For det andre er det nødvendig å estimere størrelsen på sekvensielle programmer og velge lagringskapasitet. Programstørrelsen øker med maskinverktøyets kompleksitet, og lagringskapasiteten øker også. Den bør velges rimelig i henhold til den spesifikke situasjonen. Det er også tekniske spesifikasjoner som behandlingstid, instruksjonsfunksjon, timer, teller, internt relé, etc., og mengden bør også oppfylle designkravene.
(4) Prisvalg
Ulike land og produsenter av CNC-maskiner produserer forskjellige spesifikasjoner for produkter med betydelige prisforskjeller. Basert på valg av kontrolltyper, ytelse og funksjoner, bør en omfattende analyse av ytelses- og prisforholdet utføres for å velge CNC-maskiner med høyere ytelses- og prisforhold for å redusere kostnadene.
(5) Valg av tekniske tjenester
Når man velger CNC-enheter som oppfyller tekniske krav, bør man også ta hensyn til produsentens omdømme, om produktets bruksanvisning og andre dokumenter er fullstendige, og om det er mulig å gi brukeropplæring i programmerings-, drifts- og vedlikeholdspersonell. Finnes det en dedikert teknisk serviceavdeling som tilbyr langsiktige reservedeler og rettidige vedlikeholdstjenester for å maksimere tekniske og økonomiske fordeler.
2. Valg av matedrift
(1) Prioritet bør gis til bruk av AC servomotorer
Fordi den har mindre rotorinerti, bedre dynamisk respons, høyere utgangseffekt, høyere hastighet, enklere struktur, lavere kostnader og ubegrenset bruksmiljø sammenlignet med likestrømsmotorer.
(2) Beregn lastforhold
Velg en passende servomotorspesifikasjon ved å beregne belastningsforholdene som påføres motorakselen riktig.
(3) Velg tilsvarende hastighetskontrollenhet
Produsenten av matedriften tilbyr et komplett sett med produkter for matehastighetskontrollenheten og servomotoren som produseres, så etter at servomotoren er valgt, velges den tilsvarende hastighetskontrollenheten i henhold til produkthåndboken.
3. Valg av spindeldrift
(1) Prioritet bør gis til vanlige spindelmotorer
Fordi den ikke har begrensningene med kommutering, høy hastighet og stor kapasitet som DC-spindelmotorer, har den et bredt spekter av konstant effekthastighetsregulering, lavt støynivå og er billig. For tiden bruker 85 % av CNC-maskinverktøy internasjonalt AC-spindeldrift.
(2) Velg spindelmotor etter behov
① Beregn skjærekraften basert på forskjellige maskinverktøy, og den valgte motoren bør oppfylle dette kravet; ② I henhold til den nødvendige spindelakselerasjonen og retardasjonsperioden, beregn at motoreffekten ikke skal overstige motorens maksimale utgangseffekt; ③ I situasjoner der hyppig start og bremsing av spindelen er nødvendig, må gjennomsnittseffekten beregnes, og verdien kan ikke overstige motorens kontinuerlige nominelle utgangseffekt; ④ I situasjoner der konstant overflatekontroll er nødvendig, bør summen av skjærekraften som kreves for konstant overflatehastighetskontroll og effekten som kreves for akselerasjon være innenfor effektområdet som motoren kan levere.
(3) Velg den tilsvarende spindelhastighetskontrollenheten
Spindeldriverprodusenten tilbyr et komplett sett med produkter for spindelhastighetskontrollenheten og spindelmotoren som produseres. Derfor, etter å ha valgt spindelmotor, velges den tilsvarende spindelhastighetskontrollenheten i henhold til produkthåndboken.
(4) Velg retningsbestemt kontrollmetode
Når retningskontroll av spindelen er nødvendig, kan en posisjonskoder eller magnetisk sensor velges i henhold til maskinverktøyets faktiske situasjon for å oppnå spindelens retningskontroll.
4. Valg av deteksjonskomponenter
(1) Velg målemetode
I henhold til posisjonskontrollskjemaet til CNC-systemet måles maskinverktøyets lineære forskyvning direkte eller indirekte, og lineære eller roterende deteksjonskomponenter velges. For tiden bruker CNC-maskinverktøy i stor grad semi-lukket sløyfekontroll, ved bruk av rotasjonsvinkelmålekomponenter (rotasjonstransformatorer, pulskodere).
(2) Vurder deteksjonsnøyaktighet og -hastighet
I henhold til kravene til CNC-maskinverktøy, enten det skal registrere nøyaktighet eller hastighet, velges posisjons- eller hastighetsdeteksjonskomponenter (testgeneratorer, pulskodere). Generelt sett er store maskinverktøy hovedsakelig designet for å oppfylle hastighetskrav, mens høypresisjons- og små og mellomstore maskinverktøy hovedsakelig er designet for å oppfylle nøyaktighetskrav. Oppløsningen til den valgte deteksjonskomponenten er vanligvis én størrelsesorden høyere enn maskineringsnøyaktigheten.
(3) Velg pulskodere med tilsvarende spesifikasjoner
Velg tilsvarende spesifikasjoner for pulskodere basert på kuleskruestigningen til CNC-maskinverktøyet, minimum bevegelseshastighet for CNC-systemet, kommandomultiplikatoren og deteksjonsmultiplikatoren.
(4) Tenk på grensesnittkretser
Når du velger deteksjonskomponenter, er det viktig å vurdere at CNC-enheten har tilsvarende grensesnittkretser.