CNC-systemet til CNC-maskinverktøy inkluderer CNC-enheter, matedrift (matingshastighetskontrollenhet og servomotor), spindeldrift (spindelhastighetskontrollenhet og spindelmotor) og deteksjonskomponenter. Ovennevnte innhold bør inkluderes når du velger et numerisk styringssystem. 1. Valg av CNC-enhet (1) Typevalg Velg tilsvarende CNC-enhet i henhold til typen CNC-maskinverktøy. Generelt sett har CNC-enheter prosesseringstyper som er egnet for bil, boring, boring, fresing, sliping, stempling, elektrisk gnisteskjæring, etc., og bør velges målrettet. (2) Valget av ytelse for forskjellige numeriske styringsenheter varierer sterkt. Antall inngangskontrollakser er enakset, toakset, treakset, fireakset, femakset eller til og med mer enn 10 akser, mer enn 20 akser; antall koblingsakser er 2 eller mer enn 3 akser, og maksimal matehastighet er 10 m/min, 15 m/min, 24 m/mi N, 240 m/min; Oppløsningen er 0,01 mm, 0,001 mm, 0,0001 mm. Disse indikatorene er forskjellige, og prisen er også forskjellig. Den bør være basert på maskinverktøyets faktiske behov. For eksempel velges 2-akset eller 4-akset (dobbel verktøyholder) kontroll for generell dreiebehandling, og mer enn 3-akset kobling velges for behandling av plane deler. Ikke følg det nyeste og høyeste nivået, du bør ta et fornuftig valg.
(3) Funksjonsvalg CNC-systemet til CNC-maskinverktøy har mange funksjoner, inkludert grunnleggende funksjoner – essensielle funksjoner for CNC-enheter; valgfunksjoner – funksjoner som brukerne kan velge mellom. Noen av funksjonene er valgt for å løse forskjellige prosesseringsobjekter, noen er for å forbedre kvaliteten på prosesseringen, noen er for å lette programmeringen, og noen er for å forbedre drifts- og vedlikeholdsytelsen. Noen valgfunksjoner er relevante, og du må velge en annen for å velge denne. Derfor er det nødvendig å velge i henhold til maskinverktøyets designkrav, ikke analysere, velge funksjonen i for mange trinn og utelate de relevante funksjonene, for å redusere funksjonen til CNC-maskinverktøyet og forårsake unødvendige tap. Det finnes to typer programmerbare kontrollere i valgfunksjonen: innebygde og uavhengige. Det er best å velge den innebygde modellen, som har forskjellige modeller. Først og fremst bør den velges i henhold til antall inngangs- og utgangssignaler mellom CNC-enheten og maskinverktøyet. De valgte punktene bør være litt mer praktiske punkter, og en kopp kan legge til og endre behovet for kontrollytelse. For det andre er det nødvendig å estimere omfanget av det sekvensielle programmet og velge lagringskapasitet. Programmets omfang øker med maskinverktøyets kompleksitet, og lagringskapasiteten øker. Dette bør velges med rimelighet i henhold til den spesifikke situasjonen. Det finnes også tekniske spesifikasjoner for behandlingstid, instruksjonsfunksjon, timer, teller, internt relé og andre, og mengden bør også oppfylle designkravene.
(4) Prisen på Xu Ze i forskjellige land og produsenter av CNC-enheter produserer forskjellige spesifikasjoner for produkter med store prisforskjeller. Basert på å tilfredsstille kontrolltype, ytelse og funksjonsvalg, bør vi analysere ytelse-pris-forholdet grundig og velge CNC-enheter med høyt ytelse-pris-forhold for å redusere kostnadene. (5) Når man velger en numerisk kontrollenhet som oppfyller de tekniske kravene, bør valget av tekniske tjenester også ta hensyn til produsentens omdømme, om produktinstruksjonene og andre dokumenter er fullstendige, og om brukeren kan lære opp programmerings-, drifts- og vedlikeholdspersonell. Finnes det en spesialisert teknisk serviceavdeling som kan tilby reservedeler og rettidig vedlikeholdstjeneste over lengre tid for å realisere de tekniske og økonomiske fordelene? 2. Valg av matedrift (1) AC-servomotor er å foretrekke, fordi sammenlignet med DC-motor er rotorens treghet liten, den dynamiske responsen god, utgangseffekten stor, rotasjonshastigheten høy, strukturen er enkel, kostnaden lav og applikasjonsmiljøet ikke er begrenset. (2) Velg servomotoren med riktig spesifikasjon ved å beregne belastningsforholdene som legges til motorakselen riktig. (3) Produsenten av matedriften tilbyr en serie komplette produktsett for matehastighetskontrollenheten og servomotoren. Etter at servomotoren er valgt, velges den tilsvarende hastighetskontrollenheten fra produkthåndboken. 3. Valg av spindeldrift (1) Den vanlige spindelmotoren foretrekkes, fordi den ikke har begrensningene for kommutering, høy hastighet og stor kapasitet som likestrømsspindelmotorer. Reguleringsområdet for konstant effekthastighet er stort, støynivået er lavt og prisen er lav. For tiden drives 85 % av CNC-maskinverktøyene i verden av vekselstrømsspindler. (CNC-maskinverktøy) (2) Velg spindelmotor i henhold til følgende prinsipper: 1 Skjærekraften beregnes i henhold til forskjellige maskinverktøy, og den valgte motoren bør oppfylle dette kravet; 2 I henhold til den nødvendige spindelakselerasjons- og retardasjonstid beregnes det at motoreffekten ikke skal overstige motorens maksimale utgangseffekt; 3 Når spindelen må startes og bremses ofte, må nivået beregnes. Verdien av gjennomsnittseffekten kan ikke overstige motorens kontinuerlige nominelle utgangseffekt;④ Dersom det er behov for å kontrollere den konstante overflaten, skal summen av skjæreeffekten som kreves for konstant overflatehastighetskontroll og effekten som kreves for akselerasjon være innenfor effektområdet som motoren kan tilby. (3) Spindeldriverprodusenten tilbyr en serie komplette sett med produkter for spindelhastighetskontrollenheten og spindelmotoren, så etter at spindelmotoren er valgt, velges den tilsvarende spindelhastighetskontrollenheten fra produkthåndboken. (4) Når spindelen er nødvendig for retningskontroll, i henhold til maskinverktøyets faktiske situasjon, velg en posisjonsgiver eller magnetisk sensor for å realisere spindelretningskontrollen. 4. Valg av deteksjonselementer (1) I henhold til posisjonskontrollskjemaet til det numeriske kontrollsystemet måles maskinverktøyets lineære forskyvning direkte eller indirekte, og lineære eller roterende deteksjonselementer velges. For tiden er semi-lukket sløyfekontroll mye brukt i CNC-maskinverktøy, og rotasjonsvinkelmåleelementer (rotasjonstransformatorer, pulskodere) velges. (2) I henhold til kravene til CNC-maskinverktøy for å detektere nøyaktighet eller hastighet, velg posisjons- eller hastighetsdeteksjonselementer (testgeneratorer, pulskodere). Generelt sett oppfyller store maskinverktøy hovedsakelig hastighetskravene, og høypresisjons, små og mellomstore maskinverktøy oppfyller hovedsakelig nøyaktigheten. Oppløsningen til det valgte deteksjonselementet er generelt en størrelsesorden høyere enn prosesseringsnøyaktigheten. (3) For tiden er det mest brukte deteksjonselementet i CNC-maskinverktøy (horisontal bore- og fresemaskin) den fotoelektriske pulskoderen, som velger pulskoderen med tilsvarende spesifikasjoner i henhold til kuleskruestigningen til CNC-maskinverktøyet, minimumsbevegelsen til CNC-systemet, kommandoforstørrelsen og deteksjonsforstørrelsen. (4) Ved valg av deteksjonselement bør det tas hensyn til at den numeriske kontrollenheten har en tilsvarende grensesnittkrets.