«Detaljert forklaring av reamverktøy og prosesseringsteknologi for CNC-fresemaskiner»
I. Innledning
I bearbeidingen av CNC-fresemaskiner er brotsjen en viktig metode for halvfinbearbeiding og finbearbeiding av hull. Rimelig valg av brotsjeverktøy og riktig bestemmelse av skjæreparametere er avgjørende for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet på hull. Denne artikkelen vil introdusere i detalj egenskapene til brotsjeverktøy for CNC-fresemaskiner, skjæreparametere, valg av kjølevæske og krav til prosesseringsteknologi.
I bearbeidingen av CNC-fresemaskiner er brotsjen en viktig metode for halvfinbearbeiding og finbearbeiding av hull. Rimelig valg av brotsjeverktøy og riktig bestemmelse av skjæreparametere er avgjørende for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet på hull. Denne artikkelen vil introdusere i detalj egenskapene til brotsjeverktøy for CNC-fresemaskiner, skjæreparametere, valg av kjølevæske og krav til prosesseringsteknologi.
II. Sammensetning og egenskaper ved oppbrommingsverktøy for CNC-fresemaskiner
Standard maskinopprømmer
Standard maskinopprømmer består av en arbeidsdel, en hals og et skaft. Det finnes tre skaftformer: rett skaft, konisk skaft og hylsetype, for å møte klemkravene til forskjellige CNC-fresemaskiner.
Arbeidsdelen (skjærekantdelen) av opprømmeren er delt inn i en skjæredel og en kalibreringsdel. Skjæredelen er konisk og utfører hovedskjærearbeidet. Kalibreringsdelen består av en sylinder og en invertert kjegle. Den sylindriske delen spiller hovedsakelig rollen med å styre opprømmeren, kalibrere det maskinerte hullet og polere. Den inverterte kjeglen spiller hovedsakelig rollen med å redusere friksjonen mellom opprømmeren og hullveggen og forhindre at hulldiameteren utvider seg.
Enkantet rimmer med vendeskjær av hardmetall
Den eneggede opprimmeren med indekserbare hardmetallskjær har høy skjæreeffektivitet og holdbarhet. Skjæret kan byttes ut, noe som reduserer verktøykostnadene.
Den er egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet, som legert stål, rustfritt stål, etc.
Flytende reamer
Den flytende opprømmeren kan automatisk justere senteret og kompensere for avviket mellom maskinverktøyets spindel og arbeidsstykkehullet, noe som forbedrer opprømmingsnøyaktigheten.
Den er spesielt egnet for bearbeidingssituasjoner med høye krav til nøyaktighet i hullposisjonen.
Standard maskinopprømmer
Standard maskinopprømmer består av en arbeidsdel, en hals og et skaft. Det finnes tre skaftformer: rett skaft, konisk skaft og hylsetype, for å møte klemkravene til forskjellige CNC-fresemaskiner.
Arbeidsdelen (skjærekantdelen) av opprømmeren er delt inn i en skjæredel og en kalibreringsdel. Skjæredelen er konisk og utfører hovedskjærearbeidet. Kalibreringsdelen består av en sylinder og en invertert kjegle. Den sylindriske delen spiller hovedsakelig rollen med å styre opprømmeren, kalibrere det maskinerte hullet og polere. Den inverterte kjeglen spiller hovedsakelig rollen med å redusere friksjonen mellom opprømmeren og hullveggen og forhindre at hulldiameteren utvider seg.
Enkantet rimmer med vendeskjær av hardmetall
Den eneggede opprimmeren med indekserbare hardmetallskjær har høy skjæreeffektivitet og holdbarhet. Skjæret kan byttes ut, noe som reduserer verktøykostnadene.
Den er egnet for bearbeiding av materialer med høy hardhet, som legert stål, rustfritt stål, etc.
Flytende reamer
Den flytende opprømmeren kan automatisk justere senteret og kompensere for avviket mellom maskinverktøyets spindel og arbeidsstykkehullet, noe som forbedrer opprømmingsnøyaktigheten.
Den er spesielt egnet for bearbeidingssituasjoner med høye krav til nøyaktighet i hullposisjonen.
III. Skjæreparametere for brotsjen på CNC-fresemaskiner
Skjæredybde
Skjæredybden tas som opprømmingstoleranse. Grovopprømmingstoleranse er 0,15–0,35 mm, og finopprømmingstoleranse er 0,05–0,15 mm. Rimelig kontroll av skjæredybden kan sikre maskineringskvaliteten ved opprømming og unngå verktøyskade eller reduksjon i hulloverflatekvaliteten på grunn av for høy skjærekraft.
Skjærehastighet
Ved grovbromming av ståldeler er skjærehastigheten vanligvis 5–7 m/min; ved finbromming er skjærehastigheten 2–5 m/min. For forskjellige materialer bør skjærehastigheten justeres tilsvarende. For eksempel, ved bearbeiding av støpejernsdeler kan skjærehastigheten reduseres tilsvarende.
Matingshastighet
Matehastigheten er vanligvis 0,2–1,2 mm. Hvis matehastigheten er for liten, vil det oppstå glidning og gnaging, noe som påvirker hullets overflatekvalitet. Hvis matehastigheten er for stor, vil skjærekraften øke, noe som resulterer i økt verktøyslitasje. I den faktiske bearbeidingen bør matehastigheten velges rimelig i henhold til faktorer som arbeidsstykkets materiale, hulldiameter og krav til maskineringsnøyaktighet.
Skjæredybde
Skjæredybden tas som opprømmingstoleranse. Grovopprømmingstoleranse er 0,15–0,35 mm, og finopprømmingstoleranse er 0,05–0,15 mm. Rimelig kontroll av skjæredybden kan sikre maskineringskvaliteten ved opprømming og unngå verktøyskade eller reduksjon i hulloverflatekvaliteten på grunn av for høy skjærekraft.
Skjærehastighet
Ved grovbromming av ståldeler er skjærehastigheten vanligvis 5–7 m/min; ved finbromming er skjærehastigheten 2–5 m/min. For forskjellige materialer bør skjærehastigheten justeres tilsvarende. For eksempel, ved bearbeiding av støpejernsdeler kan skjærehastigheten reduseres tilsvarende.
Matingshastighet
Matehastigheten er vanligvis 0,2–1,2 mm. Hvis matehastigheten er for liten, vil det oppstå glidning og gnaging, noe som påvirker hullets overflatekvalitet. Hvis matehastigheten er for stor, vil skjærekraften øke, noe som resulterer i økt verktøyslitasje. I den faktiske bearbeidingen bør matehastigheten velges rimelig i henhold til faktorer som arbeidsstykkets materiale, hulldiameter og krav til maskineringsnøyaktighet.
IV. Valg av kjølevæske
Rømme på stål
Emulgert væske er egnet for opprømming på stål. Emulgert væske har gode kjøle-, smøre- og rustbeskyttende egenskaper, noe som effektivt kan redusere skjæretemperaturen, redusere verktøyslitasje og forbedre overflatekvaliteten på hull.
Rømme på støpejernsdeler
Noen ganger brukes parafin til opprømming av støpejernsdeler. Parafin har gode smøreegenskaper og kan redusere friksjonen mellom opprømmeren og hullveggen og forhindre at hulldiameteren utvider seg. Parafinens kjøleeffekt er imidlertid relativt dårlig, og det bør tas hensyn til å kontrollere skjæretemperaturen under bearbeidingen.
Rømme på stål
Emulgert væske er egnet for opprømming på stål. Emulgert væske har gode kjøle-, smøre- og rustbeskyttende egenskaper, noe som effektivt kan redusere skjæretemperaturen, redusere verktøyslitasje og forbedre overflatekvaliteten på hull.
Rømme på støpejernsdeler
Noen ganger brukes parafin til opprømming av støpejernsdeler. Parafin har gode smøreegenskaper og kan redusere friksjonen mellom opprømmeren og hullveggen og forhindre at hulldiameteren utvider seg. Parafinens kjøleeffekt er imidlertid relativt dårlig, og det bør tas hensyn til å kontrollere skjæretemperaturen under bearbeidingen.
V. Krav til prosesseringsteknologi for brotsjen på CNC-fresemaskiner
Nøyaktighet i hullposisjon
Rømming kan vanligvis ikke korrigere hullets posisjonsfeil. Derfor bør hullets posisjonsnøyaktighet garanteres gjennom den foregående prosessen før rømming. Under bearbeidingen bør arbeidsstykkets posisjonering være nøyaktig og pålitelig for å unngå at hullets posisjonsnøyaktighet påvirkes på grunn av arbeidsstykkets bevegelse.
Behandlingssekvens
Vanligvis utføres grovbromming først, og deretter finbromming. Grovbromming fjerner hovedsakelig mesteparten av tillegget og gir et godt prosesseringsgrunnlag for finbromming. Finbromming forbedrer ytterligere maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til hullet.
Installasjon og justering av verktøy
Når du monterer opprømmeren, må du sørge for at forbindelsen mellom verktøyskaftet og maskinverktøyets spindel er fast og pålitelig. Verktøyets senterhøyde bør være i samsvar med arbeidsstykkets senterhøyde for å sikre nøyaktigheten av opprømmingen.
For flytende opprømmere, juster det flytende området i henhold til prosesseringskravene for å sikre at verktøyet automatisk kan justere senteret.
Overvåking og kontroll under behandling
Under bearbeidingen må du være nøye oppmerksom på parametere som skjærekraft, skjæretemperatur og endringer i hullstørrelse. Hvis det oppdages unormale forhold, må du justere skjæreparametrene eller bytte ut verktøyet i tide.
Sjekk slitasjen på opprømmeren regelmessig, og skift ut det sterkt slitte verktøyet i tide for å sikre prosesseringskvaliteten.
Nøyaktighet i hullposisjon
Rømming kan vanligvis ikke korrigere hullets posisjonsfeil. Derfor bør hullets posisjonsnøyaktighet garanteres gjennom den foregående prosessen før rømming. Under bearbeidingen bør arbeidsstykkets posisjonering være nøyaktig og pålitelig for å unngå at hullets posisjonsnøyaktighet påvirkes på grunn av arbeidsstykkets bevegelse.
Behandlingssekvens
Vanligvis utføres grovbromming først, og deretter finbromming. Grovbromming fjerner hovedsakelig mesteparten av tillegget og gir et godt prosesseringsgrunnlag for finbromming. Finbromming forbedrer ytterligere maskineringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til hullet.
Installasjon og justering av verktøy
Når du monterer opprømmeren, må du sørge for at forbindelsen mellom verktøyskaftet og maskinverktøyets spindel er fast og pålitelig. Verktøyets senterhøyde bør være i samsvar med arbeidsstykkets senterhøyde for å sikre nøyaktigheten av opprømmingen.
For flytende opprømmere, juster det flytende området i henhold til prosesseringskravene for å sikre at verktøyet automatisk kan justere senteret.
Overvåking og kontroll under behandling
Under bearbeidingen må du være nøye oppmerksom på parametere som skjærekraft, skjæretemperatur og endringer i hullstørrelse. Hvis det oppdages unormale forhold, må du justere skjæreparametrene eller bytte ut verktøyet i tide.
Sjekk slitasjen på opprømmeren regelmessig, og skift ut det sterkt slitte verktøyet i tide for å sikre prosesseringskvaliteten.
VI. Konklusjon
Brotsjen på CNC-fresemaskiner er en viktig hullbearbeidingsmetode. Rimelig valg av brotsjeverktøy, bestemmelse av skjæreparametere og valg av kjølevæske, og streng overholdelse av krav til prosesseringsteknologi er av stor betydning for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet på hull. I den faktiske bearbeidingen bør ulike faktorer vurderes grundig for å velge passende brotsjeverktøy og prosesseringsteknologier for å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten. Samtidig bør man kontinuerlig akkumulere prosesserfaring og optimalisere prosesseringsparametere for å gi sterk støtte til effektiv prosessering av CNC-fresemaskiner.
Brotsjen på CNC-fresemaskiner er en viktig hullbearbeidingsmetode. Rimelig valg av brotsjeverktøy, bestemmelse av skjæreparametere og valg av kjølevæske, og streng overholdelse av krav til prosesseringsteknologi er av stor betydning for å sikre maskineringsnøyaktighet og overflatekvalitet på hull. I den faktiske bearbeidingen bør ulike faktorer vurderes grundig for å velge passende brotsjeverktøy og prosesseringsteknologier for å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten. Samtidig bør man kontinuerlig akkumulere prosesserfaring og optimalisere prosesseringsparametere for å gi sterk støtte til effektiv prosessering av CNC-fresemaskiner.