"Forholdsregler for CNC-maskineringssentre i formbehandling"
Som et nøkkelutstyr for formbehandling påvirker presisjonen og ytelsen til et CNC-maskineringssenter direkte kvaliteten på formene. For å bearbeide ideelle produkter bedre, må følgende aspekter tas i betraktning når man bruker et CNC-maskineringssenter til formbehandling.
I. Verktøyvalg og bruk
Når du bruker en kulefres til å frese buede overflater:
Skjærehastigheten på spissen av en kulefres er svært lav. Når man bruker en kulefres til å frese en relativt flat, buet overflate vinkelrett på den maskinerte overflaten, blir overflatekvaliteten som kuttes av spissen på kulefresen dårlig. Derfor bør spindelhastigheten økes på passende måte for å forbedre skjæreeffektiviteten og overflatekvaliteten.
Unngå å kutte med verktøyspissen, noe som kan redusere verktøyslitasje og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
Flat sylindrisk fres:
For en flat sylindrisk fres med et senterhull i endeflaten går ikke endekanten gjennom senteret. Ved fresing av buede overflater må den ikke mates vertikalt nedover som et borehode. Med mindre et prosesshull bores på forhånd, vil fresen bli ødelagt.
For en flat sylindrisk fres uten senterhull i endeflaten og med endekantene koblet sammen og passerende gjennom senteret, kan den mates vertikalt nedover. På grunn av den svært lille bladvinkelen og den store aksiale kraften bør imidlertid dette også unngås så mye som mulig. Den beste måten er å mate skrått nedover. Etter å ha nådd en viss dybde, bruk sidekanten for tverrgående skjæring.
Ved fresing av sporflater kan prosesshull bores på forhånd for verktøymating.
Selv om effekten av vertikal verktøymating med en kulefres er bedre enn med en flatfres, er det best å ikke bruke denne verktøymatingsmetoden på grunn av den for store aksiale kraften og påvirkningen på skjæreeffekten.
Når du bruker en kulefres til å frese buede overflater:
Skjærehastigheten på spissen av en kulefres er svært lav. Når man bruker en kulefres til å frese en relativt flat, buet overflate vinkelrett på den maskinerte overflaten, blir overflatekvaliteten som kuttes av spissen på kulefresen dårlig. Derfor bør spindelhastigheten økes på passende måte for å forbedre skjæreeffektiviteten og overflatekvaliteten.
Unngå å kutte med verktøyspissen, noe som kan redusere verktøyslitasje og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
Flat sylindrisk fres:
For en flat sylindrisk fres med et senterhull i endeflaten går ikke endekanten gjennom senteret. Ved fresing av buede overflater må den ikke mates vertikalt nedover som et borehode. Med mindre et prosesshull bores på forhånd, vil fresen bli ødelagt.
For en flat sylindrisk fres uten senterhull i endeflaten og med endekantene koblet sammen og passerende gjennom senteret, kan den mates vertikalt nedover. På grunn av den svært lille bladvinkelen og den store aksiale kraften bør imidlertid dette også unngås så mye som mulig. Den beste måten er å mate skrått nedover. Etter å ha nådd en viss dybde, bruk sidekanten for tverrgående skjæring.
Ved fresing av sporflater kan prosesshull bores på forhånd for verktøymating.
Selv om effekten av vertikal verktøymating med en kulefres er bedre enn med en flatfres, er det best å ikke bruke denne verktøymatingsmetoden på grunn av den for store aksiale kraften og påvirkningen på skjæreeffekten.
II. Forholdsregler under behandlingsprosessen
Materialinspeksjon:
Ved fresing av deler med buede overflater, bør bearbeidingen stoppes i tide hvis det oppdages fenomener som dårlig varmebehandling, sprekker og ujevn struktur i delmaterialet. Disse defektene kan føre til verktøyskade, redusert maskineringsnøyaktighet og til og med skraping av produkter under bearbeidingsprosessen. Å stoppe bearbeidingen i tide kan unngå sløsing med arbeidstimer og materialer.
Inspeksjon før oppstart:
Før hver fresestart bør det utføres passende inspeksjoner på maskinverktøyet, festeanordningene og verktøyet. Kontroller om ulike parametere for maskinverktøyet er normale, for eksempel spindelhastighet, matehastighet, verktøylengdekompensasjon osv.; kontroller om festeanordningens klemkraft er tilstrekkelig og om det vil påvirke maskineringsnøyaktigheten; kontroller verktøyets slitasjetilstand og om verktøyet må byttes ut. Disse inspeksjonene kan sikre en jevn fremdrift i prosesseringsprosessen og forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten.
Mestring av arkiveringsgodtgjørelsen:
Ved fresing av formhulrommet bør filetillegget tilpasses ruheten på den maskinerte overflaten. For deler som er vanskeligere å frese, og hvis overflateruheten på den maskinerte overflaten er dårlig, bør det legges til mer filetillegg slik at den nødvendige overflatekvaliteten kan oppnås i den påfølgende fileprosessen. For deler som er lett å maskinere, som flate overflater og rettvinklede spor, bør overflateruheten på den maskinerte overflaten reduseres så mye som mulig, og filearbeidsmengden bør reduseres for å unngå å påvirke nøyaktigheten til hulromsoverflaten på grunn av filing av store områder.
Materialinspeksjon:
Ved fresing av deler med buede overflater, bør bearbeidingen stoppes i tide hvis det oppdages fenomener som dårlig varmebehandling, sprekker og ujevn struktur i delmaterialet. Disse defektene kan føre til verktøyskade, redusert maskineringsnøyaktighet og til og med skraping av produkter under bearbeidingsprosessen. Å stoppe bearbeidingen i tide kan unngå sløsing med arbeidstimer og materialer.
Inspeksjon før oppstart:
Før hver fresestart bør det utføres passende inspeksjoner på maskinverktøyet, festeanordningene og verktøyet. Kontroller om ulike parametere for maskinverktøyet er normale, for eksempel spindelhastighet, matehastighet, verktøylengdekompensasjon osv.; kontroller om festeanordningens klemkraft er tilstrekkelig og om det vil påvirke maskineringsnøyaktigheten; kontroller verktøyets slitasjetilstand og om verktøyet må byttes ut. Disse inspeksjonene kan sikre en jevn fremdrift i prosesseringsprosessen og forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten.
Mestring av arkiveringsgodtgjørelsen:
Ved fresing av formhulrommet bør filetillegget tilpasses ruheten på den maskinerte overflaten. For deler som er vanskeligere å frese, og hvis overflateruheten på den maskinerte overflaten er dårlig, bør det legges til mer filetillegg slik at den nødvendige overflatekvaliteten kan oppnås i den påfølgende fileprosessen. For deler som er lett å maskinere, som flate overflater og rettvinklede spor, bør overflateruheten på den maskinerte overflaten reduseres så mye som mulig, og filearbeidsmengden bør reduseres for å unngå å påvirke nøyaktigheten til hulromsoverflaten på grunn av filing av store områder.
III. Tiltak for å forbedre maskineringsnøyaktigheten
Optimaliser programmering:
Rimelig programmering kan forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten. Ved programmering, velg passende verktøybaner og skjæreparametere i henhold til formen og størrelsen på formen. For eksempel, for komplekse buede overflater, kan metoder som konturlinjemaskinering og spiralmaskinering brukes til å redusere verktøyets tomgangsbevegelse og forbedre maskineringseffektiviteten. Samtidig bør skjæreparametere som spindelhastighet, matehastighet og skjæredybde stilles inn rimelig for å sikre maskineringskvalitet og verktøylevetid.
Verktøykompensasjon:
Verktøykompensasjon er et viktig middel for å forbedre maskineringsnøyaktigheten. Under bearbeidingsprosessen vil maskineringsstørrelsen endres på grunn av verktøyslitasje og utskifting. Gjennom verktøykompensasjonsfunksjonen kan radius og lengde på verktøyet justeres over tid for å sikre nøyaktigheten av maskineringsstørrelsen. Samtidig kan verktøykompensasjon også brukes til å kompensere for feil i maskinverktøyet og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
Nøyaktighetsdeteksjon:
Under prosesseringsprosessen bør formen inspiseres regelmessig for nøyaktighet. Deteksjon kan utføres ved hjelp av utstyr som trekoordinatmåleinstrumenter og projektorer for å oppdage størrelsen, formen og posisjonsnøyaktigheten til formen. Gjennom deteksjon kan problemer i prosesseringsprosessen oppdages i tide, og tilsvarende tiltak kan iverksettes for justering for å sikre maskineringsnøyaktighet.
Optimaliser programmering:
Rimelig programmering kan forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten. Ved programmering, velg passende verktøybaner og skjæreparametere i henhold til formen og størrelsen på formen. For eksempel, for komplekse buede overflater, kan metoder som konturlinjemaskinering og spiralmaskinering brukes til å redusere verktøyets tomgangsbevegelse og forbedre maskineringseffektiviteten. Samtidig bør skjæreparametere som spindelhastighet, matehastighet og skjæredybde stilles inn rimelig for å sikre maskineringskvalitet og verktøylevetid.
Verktøykompensasjon:
Verktøykompensasjon er et viktig middel for å forbedre maskineringsnøyaktigheten. Under bearbeidingsprosessen vil maskineringsstørrelsen endres på grunn av verktøyslitasje og utskifting. Gjennom verktøykompensasjonsfunksjonen kan radius og lengde på verktøyet justeres over tid for å sikre nøyaktigheten av maskineringsstørrelsen. Samtidig kan verktøykompensasjon også brukes til å kompensere for feil i maskinverktøyet og forbedre maskineringsnøyaktigheten.
Nøyaktighetsdeteksjon:
Under prosesseringsprosessen bør formen inspiseres regelmessig for nøyaktighet. Deteksjon kan utføres ved hjelp av utstyr som trekoordinatmåleinstrumenter og projektorer for å oppdage størrelsen, formen og posisjonsnøyaktigheten til formen. Gjennom deteksjon kan problemer i prosesseringsprosessen oppdages i tide, og tilsvarende tiltak kan iverksettes for justering for å sikre maskineringsnøyaktighet.
IV. Sikkerhetsforholdsregler ved bruk
Operatøropplæring:
Operatører av CNC-maskineringssentre bør gjennomgå profesjonell opplæring og være kjent med bruksmetodene og sikkerhetsforholdsreglene for maskinverktøyet. Opplæringsinnholdet inkluderer struktur, ytelse, bruksmetoder, programmeringsferdigheter og sikkerhetsprosedyrer for maskinverktøyet. Kun personell som har bestått opplæring og bestått vurdering kan betjene CNC-maskineringssenteret.
Sikkerhetsbeskyttelsesanordninger:
CNC-maskineringssentre bør være utstyrt med komplette sikkerhetsinnretninger som beskyttelsesdører, skjold og nødstoppknapper. Ved bruk av maskinverktøyet bør operatøren bruke sikkerhetsinnretninger riktig for å unngå sikkerhetsulykker.
Verktøyinstallasjon og utskifting:
Ved montering og utskifting av verktøy bør strømmen til maskinverktøyet først slås av og verktøyet er forsvarlig montert. Ved montering av verktøy bør spesialverktøynøkler brukes. Unngå å bruke verktøy som hammere til å slå på verktøyet for å unngå å skade verktøyet og maskinverktøyets spindel.
Sikkerhetsregler under behandlingsprosessen:
Under bearbeidingsprosessen bør operatøren nøye overvåke maskinverktøyets driftsstatus. Hvis det oppdages unormale situasjoner, bør maskinen stoppes for inspeksjon umiddelbart. Samtidig må man unngå å berøre verktøyet og arbeidsstykket under bearbeidingsprosessen for å unngå sikkerhetsulykker.
Operatøropplæring:
Operatører av CNC-maskineringssentre bør gjennomgå profesjonell opplæring og være kjent med bruksmetodene og sikkerhetsforholdsreglene for maskinverktøyet. Opplæringsinnholdet inkluderer struktur, ytelse, bruksmetoder, programmeringsferdigheter og sikkerhetsprosedyrer for maskinverktøyet. Kun personell som har bestått opplæring og bestått vurdering kan betjene CNC-maskineringssenteret.
Sikkerhetsbeskyttelsesanordninger:
CNC-maskineringssentre bør være utstyrt med komplette sikkerhetsinnretninger som beskyttelsesdører, skjold og nødstoppknapper. Ved bruk av maskinverktøyet bør operatøren bruke sikkerhetsinnretninger riktig for å unngå sikkerhetsulykker.
Verktøyinstallasjon og utskifting:
Ved montering og utskifting av verktøy bør strømmen til maskinverktøyet først slås av og verktøyet er forsvarlig montert. Ved montering av verktøy bør spesialverktøynøkler brukes. Unngå å bruke verktøy som hammere til å slå på verktøyet for å unngå å skade verktøyet og maskinverktøyets spindel.
Sikkerhetsregler under behandlingsprosessen:
Under bearbeidingsprosessen bør operatøren nøye overvåke maskinverktøyets driftsstatus. Hvis det oppdages unormale situasjoner, bør maskinen stoppes for inspeksjon umiddelbart. Samtidig må man unngå å berøre verktøyet og arbeidsstykket under bearbeidingsprosessen for å unngå sikkerhetsulykker.
Avslutningsvis, når man bruker et CNC-maskineringssenter til formbearbeiding, bør man være oppmerksom på valg og bruk av verktøy, forholdsregler under bearbeidingsprosessen, tiltak for å forbedre maskineringsnøyaktigheten og sikkerhetsforholdsregler ved drift. Bare ved å følge driftsprosedyrene nøye kan maskineringskvalitet og -sikkerhet garanteres og produksjonseffektiviteten forbedres.