CNC-maskinverktøyNøkler og utfordringer ved høypresisjonsmaskinering
CNC-maskinverktøy, som forkortelsen for digital kontrollmaskinverktøy, er et automatisert maskinverktøy utstyrt med et programstyringssystem. Kontrollsystemet kan logisk behandle programmer med kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner, og dekode dem, slik at maskinverktøyet kan betjene og behandle deler. Drift og overvåking avCNC-maskinverktøyfullføres alle i denne CNC-enheten, som kan beskrives som «hjernen» til maskinverktøyet.
CNC-maskinverktøyhar mange fordeler. Dens prosesseringsnøyaktighet er høy, noe som kan sikre prosesseringskvaliteten jevnt og trutt; den kan utføre flerkoordinatkobling og behandle deler med komplekse former; når prosesseringsdelene endres, trenger man vanligvis bare å endre CNC-programmet, noe som kan spare produksjonsforberedelsestid betraktelig; selve maskinverktøyet har høy nøyaktighet og høy stivhet, og kan velge en gunstig prosesseringsmengde og produksjonseffektivitet. Høy, vanligvis 3 til 5 ganger høyere enn vanlige maskinverktøy; høy grad av automatisering kan redusere arbeidsintensiteten. Imidlertid stiller det også høye krav til operatørenes kvalitet og høyere tekniske krav til vedlikeholdspersonell.
CNC-maskinverktøy består vanligvis av flere deler. Hovedmaskinen er hoveddelen avCNC-maskinverktøy, inkludert maskinverktøyhuset, søylen, spindelen, matemekanismen og andre mekaniske komponenter, som brukes til å fullføre ulike mekaniske operasjoner for skjæring og bearbeiding. Den numeriske kontrollenheten er kjernen, inkludert maskinvare som kretskort, CRT-skjerm, nøkkelboks, papirbåndleser osv., samt tilhørende programvare, som brukes til å legge inn digitale delprogrammer, og fullføre lagring av inngangsinformasjon, datatransformasjon, interpolering og realisering av ulike kontrollfunksjoner. Drivenheten er den drivende delen avCNC-maskinverktøyaktuator, inkludert spindeldrivenheten, mateenheten, spindelmotoren og matemotoren, osv. Under styring av den numeriske styringsenheten drives spindelen og matingen via et elektrisk eller elektrohydraulisk servosystem. Når flere matinger er koblet sammen, kan behandlingen av posisjonering, rett linje, plankurve og romkurve fullføres. Hjelpeenheten er den nødvendige støttekomponenten i CNC-maskinverktøyet, for eksempel kjøling, sponavgang, smøring, belysning, overvåking, osv., inkludert hydrauliske og pneumatiske enheter, sponavgangsinnretninger, vekslingsbord, CNC-dreieskiver og numeriske kontrolldelingshoder, samt verktøy og overvåkings- og deteksjonsenheter. Programmerings- og annet tilleggsutstyr kan brukes til programmering og lagring av deler utenfor maskinen.
I produksjon støter vi ofte på problemer med unormal maskineringsnøyaktighet i CNC-maskinverktøy. Denne typen problemer er svært skjulte og vanskelige å diagnostisere. Hovedårsakene til slike problemer er som følger.
Først og fremst kan mateenheten til maskinverktøyet endres eller endres. Dette vil direkte påvirke maskinverktøyets maskineringsnøyaktighet, fordi unormale mateenheter vil føre til avvik i maskinverktøyets bevegelse og plassering.
For det andre er NULL-OFFSET for hver akse i maskinverktøyet unormal. Nullpunktsbias er en viktig parameter i maskinverktøyets koordinatsystem. Unormaliteten vil føre til at maskinverktøyets koordinatposisjonering mister nøyaktighet.
I tillegg er AKSIAL OMVENDT GAP (BACKLASH) ANOMALI OGSÅ EN VANLIG ÅRSAK. Omvendt hulrom refererer til gapet mellom skruen og mutteren i aksial bevegelse. Det unormale omvendte gapet vil påvirke maskinverktøyets nøyaktighet og stabilitet.
I tillegg er motorens driftstilstand unormal, det vil si at de elektriske og kontrolldelene svikter. Dette kan innebære kretsfeil, kontrollerfeil eller andre elektriske problemer, som direkte vil påvirke maskinverktøyets normale drift og prosesseringsnøyaktighet.
I tillegg til de ovennevnte mekaniske og elektriske årsakene, kan organiseringen av maskineringsprosedyrer, verktøyvalg og menneskelige faktorer også føre til unormal maskineringsnøyaktighet. Urimelig programmering kan føre til at maskinverktøy utfører feil handlinger, og feil verktøyvalg eller feil bruk vil også påvirke maskineringskvaliteten.
For å unngå eller løse problemet med unormal maskineringsnøyaktighet i CNC-maskinverktøy, kan følgende tiltak iverksettes:
1. Kontroller og kalibrer mateenheten, nullforspenningen og andre parametere til maskinverktøyet regelmessig for å sikre nøyaktigheten.
2. Vedlikehold og kontroller det aksiale reverseringsgapet, og juster eller reparer det i tide.
3. Styrk vedlikehold og feilsøking av elektriske og kontrolldeler.
4. Optimaliser utarbeidelsen av prosessprosedyrer, velg verktøy på en fornuftig måte og tren opp operatører for å forbedre sine ferdigheter og ansvarsfølelse.
Med ett ord,CNC-maskinverktøyspiller en viktig rolle i moderne produksjon, men problemet med unormal prosesseringsnøyaktighet må vies tilstrekkelig oppmerksomhet. Gjennom riktig bruk, vedlikehold og feilsøking av maskinverktøy kan prosesseringsnøyaktigheten forbedres effektivt og produktkvaliteten garanteres.
millingmachine@tajane.comDette er e-postadressen min. Hvis du trenger den, kan du sende meg en e-post. Jeg venter på brevet ditt i Kina.