《Detaljert tolkning av sikre driftsprosedyrer for vertikale maskineringssentre》
I. Innledning
Som et høypresisjons- og høyeffektivt maskineringsutstyr spiller det vertikale maskineringssenteret en avgjørende rolle i moderne produksjon. På grunn av den høye driftshastigheten, høye maskineringsnøyaktigheten og komplekse mekaniske og elektriske systemer er det imidlertid visse sikkerhetsrisikoer under driftsprosessen. Derfor er det ekstremt viktig å overholde de sikre driftsprosedyrene strengt. Følgende er en detaljert tolkning og grundig analyse av hver sikre driftsprosedyre.
II. Spesifikke sikre driftsprosedyrer
Følg de generelle sikkerhetsprosedyrene for frese- og borearbeidere. Bruk arbeidsbeskyttelsesutstyr etter behov.
De generelle sikre driftsprosedyrene for frese- og borearbeidere er de grunnleggende sikkerhetskriteriene som er oppsummert gjennom langvarig praksis. Dette inkluderer bruk av vernehjelmer, vernebriller, vernehansker, støtsikre sko osv. Vernehjelmer kan effektivt forhindre at hodet skades av fallende gjenstander fra høyden; vernebriller kan forhindre at øynene skades av sprut som metallspon og kjølevæske som genereres under maskineringsprosessen; vernehansker kan beskytte hendene mot riper fra verktøy, arbeidsstykkekanter osv. under operasjonen; støtsikre sko kan forhindre at føttene skades av tunge gjenstander. Disse arbeidsbeskyttelsesartiklene er den første forsvarslinjen for operatører i arbeidsmiljøet, og ignorering av noen av dem kan føre til alvorlige personskadeulykker.
Kontroller om tilkoblingene til betjeningshåndtaket, bryteren, knappen, festemekanismen og det hydrauliske stempelet er i riktig posisjon, om betjeningen er fleksibel, og om sikkerhetsinnretningene er komplette og pålitelige.
Riktig plassering av betjeningshåndtaket, bryteren og knappen sikrer at utstyret kan fungere i henhold til forventet modus. Hvis disse komponentene ikke er i riktig posisjon, kan det forårsake unormale utstyrsbevegelser og til og med føre til fare. Hvis for eksempel betjeningshåndtaket er i feil posisjon, kan det føre til at verktøyet mater når det ikke skal, noe som resulterer i at arbeidsstykket skraper eller til og med skader på maskinverktøyet. Tilkoblingstilstanden til festemekanismen påvirker direkte arbeidsstykkets klemmeeffekt. Hvis festemekanismen er løs, kan arbeidsstykket forskyves under maskineringsprosessen, noe som ikke bare vil påvirke maskineringsnøyaktigheten, men også kan føre til farlige situasjoner som verktøyskade og at arbeidsstykket flyr ut. Tilkoblingen av det hydrauliske stempelet er også avgjørende, da det er relatert til om utstyrets hydrauliske system kan fungere normalt. Og sikkerhetsanordninger, som nødstoppknapper og beskyttende dørlåser, er nøkkelfunksjonene for å sikre operatørenes sikkerhet. Komplette og pålitelige sikkerhetsanordninger kan raskt stoppe utstyret i en nødsituasjon for å unngå ulykker.
Kontroller om det er hindringer innenfor det effektive kjøreområdet for hver akse i det vertikale maskineringssenteret.
Før maskineringssenteret kjører, må løpeområdet til hver akse (som X-, Y-, Z-akser osv.) kontrolleres nøye. Eventuelle hindringer kan hindre normal bevegelse av koordinataksene, noe som kan føre til overbelastning og skade på aksemotorene, og til og med føre til at koordinataksene avviker fra det forhåndsbestemte sporet og utløse maskinverktøyfeil. For eksempel, under nedkjøring av Z-aksen, hvis det er urensede verktøy eller arbeidsstykker under, kan det føre til alvorlige konsekvenser som bøying av Z-aksens ledeskrue og slitasje på føringsskinnen. Dette vil ikke bare påvirke maskinverktøyets nøyaktighet, men også øke vedlikeholdskostnadene for utstyr og utgjøre en trussel for operatørenes sikkerhet.
Det er strengt forbudt å bruke maskinverktøyet utover dens yteevne. Velg en rimelig skjærehastighet og matehastighet i henhold til arbeidsstykkets materiale.
Hvert vertikalt maskineringssenter har sine egne designparametere, inkludert maksimal maskineringsstørrelse, maksimal effekt, maksimal rotasjonshastighet, maksimal matehastighet, osv. Bruk av maskinverktøyet utover dens ytelse vil føre til at hver del av maskinverktøyet bærer en belastning utover designområdet, noe som resulterer i problemer som overoppheting av motoren, økt slitasje på ledeskruen og deformasjon av føringsskinnen. Samtidig er valg av en rimelig skjærehastighet og matehastighet i henhold til arbeidsstykkematerialet nøkkelen til å sikre maskineringskvaliteten og forbedre maskineringseffektiviteten. Ulike materialer har forskjellige mekaniske egenskaper som hardhet og seighet. For eksempel er det stor forskjell i skjærehastighet og matehastighet ved bearbeiding av aluminiumslegering og rustfritt stål. Hvis skjærehastigheten er for rask eller matehastigheten er for stor, kan det føre til økt verktøyslitasje, redusert overflatekvalitet på arbeidsstykket og til og med verktøybrudd og skraping av arbeidsstykket.
Ved lasting og lossing av tunge arbeidsstykker må det velges et rimelig løfteinnretning og løftemetode i henhold til arbeidsstykkets vekt og form.
For tunge arbeidsstykker, hvis det ikke velges et passende løfteinnretning og løftemetode, kan det være fare for at arbeidsstykket faller ned under laste- og losseprosessen. I henhold til arbeidsstykkets vekt kan ulike spesifikasjoner for kraner, elektriske taljer og annet løfteutstyr velges. Samtidig vil arbeidsstykkets form også påvirke valget av løfteinnretninger og løftemetoder. For eksempel, for arbeidsstykker med uregelmessig form, kan det være nødvendig med spesielle fester eller løfteinnretninger med flere løftepunkter for å sikre arbeidsstykkets balanse og stabilitet under løfteprosessen. Under løfteprosessen må operatøren også være oppmerksom på faktorer som løfteinnretningens bæreevne og vinkelen på stroppen for å sikre sikkerheten under løfteoperasjonen.
Når spindelen til det vertikale maskineringssenteret roterer og beveger seg, er det strengt forbudt å berøre spindelen og verktøyene som er montert på enden av spindelen med hendene.
Når spindelen roterer og beveger seg, er hastigheten svært høy, og verktøyene er vanligvis svært skarpe. Berøring av spindelen eller verktøyene med hendene vil sannsynligvis føre til at fingrene blir stukket i spindelen eller kuttet av verktøyene. Selv ved tilsynelatende lav hastighet kan spindelens rotasjon og verktøyets skjærekraft fortsatt forårsake alvorlig skade på menneskekroppen. Dette krever at operatøren opprettholder tilstrekkelig sikkerhetsavstand under bruk av utstyret og strengt følger driftsprosedyrene, og aldri risikerer å berøre den løpende spindelen og verktøyene med hendene på grunn av et øyeblikks uaktsomhet.
Ved utskifting av verktøy må maskinen stoppes først, og utskiftingen kan utføres etter bekreftelse. Vær oppmerksom på skader på skjærekanten under utskiftingen.
Verktøybytte er en vanlig operasjon i maskineringsprosessen, men hvis den ikke betjenes riktig, vil det medføre sikkerhetsrisikoer. Å bytte ut verktøy i stopptilstand kan sikre operatørens sikkerhet og forhindre at verktøyet skader personer på grunn av plutselig rotasjon av spindelen. Etter å ha bekreftet at maskinen har stoppet, må operatøren også være oppmerksom på retningen og plasseringen av skjærekanten når verktøyet byttes ut for å forhindre at skjærekanten riper hånden. I tillegg, etter å ha byttet ut verktøyene, må verktøyene installeres riktig og verktøyets klemmegrad må kontrolleres for å sikre at verktøyene ikke blir løse under maskineringsprosessen.
Det er forbudt å tråkke på føringsskinnens overflate og malingsoverflate på utstyret, eller å plassere gjenstander på dem. Det er strengt forbudt å banke eller rette ut arbeidsstykker på arbeidsbenken.
Føringsskinneoverflaten på utstyret er en nøkkeldel for å sikre nøyaktig bevegelse av koordinataksene, og nøyaktighetskravene er svært høye. Å tråkke på føringsskinneoverflaten eller plassere gjenstander på den vil ødelegge nøyaktigheten til føringsskinnen og påvirke maskinverktøyets bearbeidingsnøyaktighet. Samtidig spiller ikke malingsoverflaten bare en rolle i forskjønnelsen, men har også en viss beskyttende effekt på utstyret. Skade på malingsoverflaten kan føre til problemer som rust og korrosjon på utstyret. Det er heller ikke tillatt å banke eller rette ut arbeidsstykker på arbeidsbenken, da det kan skade arbeidsbenkens planhet og påvirke arbeidsstykkets bearbeidingsnøyaktighet. I tillegg kan slagkraften som genereres under bankeprosessen også forårsake skade på andre deler av maskinverktøyet.
Etter at maskineringsprogrammet for et nytt arbeidsstykke er lagt inn, må programmets korrekthet kontrolleres, og om det simulerte kjøreprogrammet er korrekt. Automatisk syklusdrift er ikke tillatt uten testing for å forhindre maskinfeil.
Maskineringsprogrammet til et nytt arbeidsstykke kan ha programmeringsfeil, som syntaksfeil, koordinatverdifeil, verktøybanefeil osv. Hvis programmet ikke kontrolleres og simulert kjøring ikke utføres, og direkte automatisk syklusdrift utføres, kan det føre til problemer som kollisjon mellom verktøyet og arbeidsstykket, overkjøring av koordinataksene og feil maskineringsdimensjoner. Ved å kontrollere programmets korrekthet kan disse feilene oppdages og korrigeres i tide. Simulering av det kjørende programmet lar operatøren observere verktøyets bevegelsesbane før faktisk maskinering for å sikre at programmet oppfyller maskineringskravene. Først etter tilstrekkelig kontroll og testing og bekreftelse av at programmet er korrekt, kan den automatiske syklusdriften utføres for å sikre sikkerheten og jevnheten i maskineringsprosessen.
Når du bruker den radielle verktøyholderen til planfresehodet til individuell kutting, bør borestangen først returneres til nullposisjonen, og deretter byttes til planfresehodemodus i MDA-modus med M43. Hvis U-aksen må beveges, må det sørges for at U-aksens manuelle klemmeanordning er løsnet.
Betjeningen av den radielle verktøyholderen på planhodet må utføres strengt i henhold til de spesifiserte trinnene. Å returnere borestangen til nullposisjonen først kan unngå forstyrrelser når du bytter til planhodemodus. MDA-modus (manuell datainngang) er en manuell programmerings- og utførelsesmodus. Bruk av M43-instruksjonen for å bytte til planhodemodus er operasjonsprosessen spesifisert av utstyret. For bevegelse av U-aksen er det nødvendig å sørge for at U-aksens manuelle klemmeenhet løsnes, fordi hvis klemmeenheten ikke løsnes, kan det føre til vanskeligheter med å bevege U-aksen og til og med skade U-aksens overføringsmekanisme. Nøye implementering av disse operasjonstrinnene kan sikre normal drift av den radielle verktøyholderen på planhodet og redusere forekomsten av utstyrsfeil og sikkerhetsulykker.
Når det er nødvendig å rotere arbeidsbenken (B-aksen) under arbeid, må det sørges for at den ikke kolliderer med andre deler av maskinverktøyet eller andre gjenstander rundt maskinverktøyet under rotasjon.
Rotasjonen av arbeidsbenken (B-aksen) innebærer et stort bevegelsesområde. Hvis den kolliderer med andre deler av maskinverktøyet eller omkringliggende objekter under rotasjonsprosessen, kan det forårsake skade på arbeidsbenken og andre deler, og til og med påvirke maskinverktøyets generelle nøyaktighet. Før arbeidsbenken roteres, må operatøren nøye observere omgivelsene og kontrollere om det er hindringer. For noen komplekse maskineringsscenarier kan det være nødvendig å utføre simuleringer eller målinger på forhånd for å sikre trygg plass for rotasjonen av arbeidsbenken.
Under drift av det vertikale maskineringssenteret er det forbudt å berøre områdene rundt den roterende ledeskruen, glattstangen, spindelen og planhodet, og operatøren skal ikke oppholde seg på maskinverktøyets bevegelige deler.
Områdene rundt den roterende ledeskruen, den glatte stangen, spindelen og planhodet er svært farlige områder. Disse delene har høy hastighet og stor kinetisk energi under operasjonsprosessen, og berøring av dem kan føre til alvorlig personskade. Samtidig er det også farer forbundet med maskinverktøyets bevegelige deler under operasjonsprosessen. Hvis operatøren holder seg på dem, kan vedkommende bli fanget i et farlig område med bevegelsen av delene eller bli skadet av klem mellom de bevegelige delene og andre faste deler. Derfor må operatøren holde en sikker avstand fra disse farlige områdene under drift av maskinverktøyet for å ivareta sin egen sikkerhet.
Under drift av det vertikale maskineringssenteret har ikke operatøren lov til å forlate arbeidsposisjonen uten tillatelse eller overlate til andre å ta seg av det.
Under bruk av maskinverktøyet kan det oppstå ulike unormale situasjoner, som for eksempel slitasje på verktøyet, løsning av arbeidsstykket og utstyrsfeil. Hvis operatøren forlater arbeidsposisjonen uten tillatelse eller overlater til andre å ta seg av det, kan det føre til at disse unormale situasjonene ikke oppdages og håndteres i tide, noe som kan forårsake alvorlige sikkerhetsulykker eller skade på utstyret. Operatøren må være oppmerksom på maskinverktøyets driftstilstand til enhver tid og iverksette rettidige tiltak for å sikre sikkerheten og stabiliteten i maskineringsprosessen.
Når det oppstår unormale fenomener og støy under drift av det vertikale maskineringssenteret, bør maskinen stoppes umiddelbart, årsaken bør finnes og det bør håndteres i tide.
Unormale fenomener og støy er ofte forløpere for utstyrsfeil. For eksempel kan unormal vibrasjon være et tegn på verktøyslitasje, ubalanse eller løsning av maskinverktøydeler; sterke støy kan være manifestasjoner av problemer som lagerskader og dårlig girinngrep. Å stoppe maskinen umiddelbart kan forhindre at feilen utvides ytterligere og redusere risikoen for utstyrsskade og sikkerhetsulykker. Å finne ut årsaken krever at operatøren har en viss mengde kunnskap og erfaring med vedlikehold av utstyr, og finner ut den underliggende årsaken til feilen gjennom observasjon, inspeksjon og andre metoder, og håndterer den i tide, for eksempel å bytte ut slitte verktøy, stramme løse deler og bytte ut skadede lagre.
Når spindelboksen og arbeidsbenken på maskinverktøyet er i eller nær bevegelsesgrenseposisjonene, skal operatøren ikke gå inn i følgende områder:
(1) Mellom spindelboksens bunnflate og maskinhuset;
(2) Mellom boreakselen og arbeidsstykket;
(3) Mellom boreakselen når den er utstrakt og maskinhuset eller arbeidsbenkens overflate;
(4) Mellom arbeidsbenken og spindelboksen under bevegelse;
(5) Mellom den bakre halesylinderen og veggen og oljetanken når boreakselen roterer;
(6) Mellom arbeidsbenken og den fremre søylen;
(7) Andre områder som kan forårsake klemming.
Når disse delene av maskinverktøyet er i eller nær bevegelsesgrensene, vil disse områdene bli svært farlige. For eksempel kan rommet mellom spindelboksens bunnflate og maskinhuset krympe raskt under spindelboksens bevegelse, og det kan føre til at operatøren blir klemt hvis man går inn i dette området. Det finnes lignende farer i områdene mellom boreakselen og arbeidsstykket, mellom boreakselen når den er utstrakt og maskinhuset eller arbeidsbenkens overflate, osv. Operatøren må alltid være oppmerksom på plasseringen av disse delene, og unngå å gå inn i disse farlige områdene når de er i nærheten av bevegelsesgrensene for å forhindre personskadeulykker.
Når man slår av det vertikale maskineringssenteret, må arbeidsbenken settes tilbake i midtposisjon, borestangen settes tilbake, deretter må operativsystemet avsluttes, og til slutt må strømforsyningen slås av.
Å sette arbeidsbenken tilbake til midtposisjon og sette tilbake borestangen kan sikre at utstyret er i en sikker tilstand neste gang det startes. Dette unngår oppstartsvansker eller kollisjonsulykker på grunn av at arbeidsbenken eller borestangen er i grenseposisjon. Å avslutte operativsystemet kan sikre at dataene i systemet lagres riktig og at datatap unngås. Til slutt er det å kutte strømforsyningen det siste trinnet i avstengingen for å sikre at utstyret stopper helt og eliminere elektriske sikkerhetsfarer.
III. Sammendrag
Sikre driftsprosedyrer for vertikale maskineringssentre er nøkkelen til å sikre sikker drift av utstyret, operatørenes sikkerhet og maskineringskvaliteten. Operatører må ha en grundig forståelse av og strengt følge hver sikre driftsprosedyre, og ingen detaljer fra bruk av arbeidsbeskyttelsesutstyr til drift av utstyret kan ignoreres. Bare på denne måten kan maskineringsfordelene til vertikale maskineringssentre utnyttes fullt ut, produksjonseffektiviteten forbedres og sikkerhetsulykker unngås samtidig. Bedrifter bør også styrke sikkerhetsopplæringen for operatører, forbedre sikkerhetsbevisstheten og driftsferdighetene til operatørene, og sikre produksjonssikkerhet og økonomiske fordeler for bedriftene.