Analyse og optimalisering av faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre
Sammendrag: Denne artikkelen utforsker grundig ulike faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre og deler dem inn i to kategorier: unngåelige faktorer og uimotståelige faktorer. For unngåelige faktorer, som maskineringsprosesser, numeriske beregninger i manuell og automatisk programmering, skjæreelementer og verktøyinnstilling, etc., gjøres detaljerte utdypninger, og tilsvarende optimaliseringstiltak foreslås. For uimotståelige faktorer, inkludert deformasjon av arbeidsstykkets kjøling og stabiliteten til selve maskinverktøyet, analyseres årsakene og påvirkningsmekanismene. Målet er å gi omfattende kunnskapsreferanser for teknikere som er involvert i drift og administrasjon av maskineringssentre, for å forbedre kontrollnivået for dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre og forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
I. Innledning
Som et nøkkelutstyr i moderne maskinering er dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre direkte relatert til produktenes kvalitet og ytelse. I den faktiske produksjonsprosessen vil ulike faktorer påvirke dimensjonsnøyaktigheten til maskinen. Det er av stor betydning å analysere disse faktorene grundig og søke effektive kontrollmetoder.
Som et nøkkelutstyr i moderne maskinering er dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre direkte relatert til produktenes kvalitet og ytelse. I den faktiske produksjonsprosessen vil ulike faktorer påvirke dimensjonsnøyaktigheten til maskinen. Det er av stor betydning å analysere disse faktorene grundig og søke effektive kontrollmetoder.
II. Unngåelige påvirkningsfaktorer
(I) Maskineringsprosess
Rasjonaliteten i maskineringsprosessen bestemmer i stor grad dimensjonsnøyaktigheten til maskineringen. Basert på de grunnleggende prinsippene for maskineringsprosessen, bør man ved maskinering av myke materialer som aluminiumsdeler være spesielt oppmerksom på påvirkningen av jernspon. For eksempel, under freseprosessen av aluminiumsdeler, på grunn av den myke teksturen til aluminium, vil jernspon som genereres ved skjæring sannsynligvis ripe den maskinerte overflaten, og dermed introdusere dimensjonsfeil. For å redusere slike feil kan man iverksette tiltak som å optimalisere sponfjerningsbanen og forbedre sugeevnen til sponfjerningsenheten. Samtidig bør man i prosessarrangementet planlegge tilretteleggingen for grovmaskinering og finbearbeiding på en rimelig måte. Under grovmaskinering brukes en større skjæredybde og matehastighet for raskt å fjerne en stor mengde tilrettelegging, men et passende tilretteleggingstillegg for finbearbeiding, vanligvis 0,3–0,5 mm, bør reserveres for å sikre at finbearbeidingen kan oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet. Når det gjelder bruk av festeanordninger, må man i tillegg til å følge prinsippene om å redusere klemmetider og bruke modulære festeanordninger, også sikre posisjoneringsnøyaktigheten til festene. For eksempel, ved å bruke høypresisjonsposisjoneringspinner og -flater for å sikre arbeidsstykkets posisjonsnøyaktighet under klemmeprosessen, unngås dimensjonsfeil forårsaket av avvik i klemmeposisjonen.
Rasjonaliteten i maskineringsprosessen bestemmer i stor grad dimensjonsnøyaktigheten til maskineringen. Basert på de grunnleggende prinsippene for maskineringsprosessen, bør man ved maskinering av myke materialer som aluminiumsdeler være spesielt oppmerksom på påvirkningen av jernspon. For eksempel, under freseprosessen av aluminiumsdeler, på grunn av den myke teksturen til aluminium, vil jernspon som genereres ved skjæring sannsynligvis ripe den maskinerte overflaten, og dermed introdusere dimensjonsfeil. For å redusere slike feil kan man iverksette tiltak som å optimalisere sponfjerningsbanen og forbedre sugeevnen til sponfjerningsenheten. Samtidig bør man i prosessarrangementet planlegge tilretteleggingen for grovmaskinering og finbearbeiding på en rimelig måte. Under grovmaskinering brukes en større skjæredybde og matehastighet for raskt å fjerne en stor mengde tilrettelegging, men et passende tilretteleggingstillegg for finbearbeiding, vanligvis 0,3–0,5 mm, bør reserveres for å sikre at finbearbeidingen kan oppnå høyere dimensjonsnøyaktighet. Når det gjelder bruk av festeanordninger, må man i tillegg til å følge prinsippene om å redusere klemmetider og bruke modulære festeanordninger, også sikre posisjoneringsnøyaktigheten til festene. For eksempel, ved å bruke høypresisjonsposisjoneringspinner og -flater for å sikre arbeidsstykkets posisjonsnøyaktighet under klemmeprosessen, unngås dimensjonsfeil forårsaket av avvik i klemmeposisjonen.
(II) Numeriske beregninger i manuell og automatisk programmering av maskineringssentre
Enten det er manuell programmering eller automatisk programmering, er nøyaktigheten av numeriske beregninger av avgjørende betydning. Under programmeringsprosessen involverer det beregning av verktøybaner, bestemmelse av koordinatpunkter, osv. For eksempel, når man beregner banen til sirkulær interpolasjon, hvis koordinatene til sirkelens sentrum eller radius beregnes feil, vil det uunngåelig føre til dimensjonsavvik ved maskinering. For programmering av komplekse deler er avansert CAD/CAM-programvare nødvendig for å utføre nøyaktig modellering og planlegging av verktøybane. Under bruk av programvaren bør det sikres at modellens geometriske dimensjoner er nøyaktige, og de genererte verktøybanene bør kontrolleres og verifiseres nøye. Samtidig bør programmerere ha et solid matematisk grunnlag og rik programmeringserfaring, og være i stand til å velge programmeringsinstruksjoner og parametere riktig i henhold til delenes maskineringskrav. For eksempel, når man programmerer boreoperasjoner, bør parametere som boredybde og tilbaketrekningsavstand stilles inn nøyaktig for å unngå dimensjonsfeil forårsaket av programmeringsfeil.
Enten det er manuell programmering eller automatisk programmering, er nøyaktigheten av numeriske beregninger av avgjørende betydning. Under programmeringsprosessen involverer det beregning av verktøybaner, bestemmelse av koordinatpunkter, osv. For eksempel, når man beregner banen til sirkulær interpolasjon, hvis koordinatene til sirkelens sentrum eller radius beregnes feil, vil det uunngåelig føre til dimensjonsavvik ved maskinering. For programmering av komplekse deler er avansert CAD/CAM-programvare nødvendig for å utføre nøyaktig modellering og planlegging av verktøybane. Under bruk av programvaren bør det sikres at modellens geometriske dimensjoner er nøyaktige, og de genererte verktøybanene bør kontrolleres og verifiseres nøye. Samtidig bør programmerere ha et solid matematisk grunnlag og rik programmeringserfaring, og være i stand til å velge programmeringsinstruksjoner og parametere riktig i henhold til delenes maskineringskrav. For eksempel, når man programmerer boreoperasjoner, bør parametere som boredybde og tilbaketrekningsavstand stilles inn nøyaktig for å unngå dimensjonsfeil forårsaket av programmeringsfeil.
(III) Skjæreelementer og verktøykompensasjon
Skjærehastigheten vc, matehastigheten f og skjæredybden ap har betydelig innvirkning på dimensjonsnøyaktigheten til bearbeidingen. For høy skjærehastighet kan føre til intensivert verktøyslitasje, og dermed påvirke bearbeidingsnøyaktigheten. For høy matehastighet kan øke skjærekraften, forårsake deformasjon av arbeidsstykket eller vibrasjon av verktøyet og resultere i dimensjonsavvik. For eksempel, ved bearbeiding av høyharde legeringsstål, hvis skjærehastigheten velges for høyt, er verktøyets skjærekant utsatt for slitasje, noe som gjør den bearbeidede størrelsen mindre. Rimelige skjæreparametere bør bestemmes grundig med tanke på ulike faktorer som arbeidsstykkemateriale, verktøymateriale og maskinverktøyets ytelse. Generelt kan de velges gjennom skjæretester eller ved å referere til relevante skjæremanualer. Samtidig er verktøykompensasjon også et viktig middel for å sikre bearbeidingsnøyaktighet. I maskineringssentre kan verktøyslitasjekompensasjon i sanntid korrigere dimensjonsendringene forårsaket av verktøyslitasje. Operatører bør justere verktøykompensasjonsverdien i tide i henhold til verktøyets faktiske slitasjesituasjon. For eksempel, under kontinuerlig bearbeiding av en batch med deler, måles bearbeidingsdimensjonene regelmessig. Når det oppdages at dimensjonene gradvis øker eller avtar, endres verktøykompensasjonsverdien for å sikre maskineringsnøyaktigheten til påfølgende deler.
Skjærehastigheten vc, matehastigheten f og skjæredybden ap har betydelig innvirkning på dimensjonsnøyaktigheten til bearbeidingen. For høy skjærehastighet kan føre til intensivert verktøyslitasje, og dermed påvirke bearbeidingsnøyaktigheten. For høy matehastighet kan øke skjærekraften, forårsake deformasjon av arbeidsstykket eller vibrasjon av verktøyet og resultere i dimensjonsavvik. For eksempel, ved bearbeiding av høyharde legeringsstål, hvis skjærehastigheten velges for høyt, er verktøyets skjærekant utsatt for slitasje, noe som gjør den bearbeidede størrelsen mindre. Rimelige skjæreparametere bør bestemmes grundig med tanke på ulike faktorer som arbeidsstykkemateriale, verktøymateriale og maskinverktøyets ytelse. Generelt kan de velges gjennom skjæretester eller ved å referere til relevante skjæremanualer. Samtidig er verktøykompensasjon også et viktig middel for å sikre bearbeidingsnøyaktighet. I maskineringssentre kan verktøyslitasjekompensasjon i sanntid korrigere dimensjonsendringene forårsaket av verktøyslitasje. Operatører bør justere verktøykompensasjonsverdien i tide i henhold til verktøyets faktiske slitasjesituasjon. For eksempel, under kontinuerlig bearbeiding av en batch med deler, måles bearbeidingsdimensjonene regelmessig. Når det oppdages at dimensjonene gradvis øker eller avtar, endres verktøykompensasjonsverdien for å sikre maskineringsnøyaktigheten til påfølgende deler.
(IV) Verktøyinnstilling
Verktøyinnstillingens nøyaktighet er direkte relatert til maskinens dimensjonsnøyaktighet. Prosessen med verktøyinnstilling er å bestemme det relative posisjonsforholdet mellom verktøyet og arbeidsstykket. Hvis verktøyinnstillingen er unøyaktig, vil det uunngåelig oppstå dimensjonsfeil i de maskinerte delene. Å velge en høypresisjons kantfinner er et av de viktige tiltakene for å forbedre nøyaktigheten av verktøyinnstillingen. For eksempel, ved å bruke en optisk kantfinner, kan verktøyets posisjon og kanten av arbeidsstykket detekteres nøyaktig, med en nøyaktighet på ±0,005 mm. For maskineringssentre utstyrt med en automatisk verktøyinnstiller, kan funksjonene utnyttes fullt ut for å oppnå rask og nøyaktig verktøyinnstilling. Under verktøyinnstillingsoperasjonen bør man også være oppmerksom på renheten i verktøyinnstillingsmiljøet for å unngå påvirkning av rusk på nøyaktigheten av verktøyinnstillingen. Samtidig bør operatører følge driftsprosedyrene for verktøyinnstilling strengt, og ta flere målinger og beregne gjennomsnittsverdien for å redusere verktøyinnstillingsfeilen.
Verktøyinnstillingens nøyaktighet er direkte relatert til maskinens dimensjonsnøyaktighet. Prosessen med verktøyinnstilling er å bestemme det relative posisjonsforholdet mellom verktøyet og arbeidsstykket. Hvis verktøyinnstillingen er unøyaktig, vil det uunngåelig oppstå dimensjonsfeil i de maskinerte delene. Å velge en høypresisjons kantfinner er et av de viktige tiltakene for å forbedre nøyaktigheten av verktøyinnstillingen. For eksempel, ved å bruke en optisk kantfinner, kan verktøyets posisjon og kanten av arbeidsstykket detekteres nøyaktig, med en nøyaktighet på ±0,005 mm. For maskineringssentre utstyrt med en automatisk verktøyinnstiller, kan funksjonene utnyttes fullt ut for å oppnå rask og nøyaktig verktøyinnstilling. Under verktøyinnstillingsoperasjonen bør man også være oppmerksom på renheten i verktøyinnstillingsmiljøet for å unngå påvirkning av rusk på nøyaktigheten av verktøyinnstillingen. Samtidig bør operatører følge driftsprosedyrene for verktøyinnstilling strengt, og ta flere målinger og beregne gjennomsnittsverdien for å redusere verktøyinnstillingsfeilen.
III. Uimotståelige faktorer
(I) Avkjølingsdeformasjon av arbeidsstykker etter maskinering
Arbeidsstykker vil generere varme under maskineringsprosessen, og de vil deformeres på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning ved avkjøling etter maskinering. Dette fenomenet er vanlig i metallmaskinering og er vanskelig å unngå fullstendig. For eksempel, for noen store konstruksjonsdeler av aluminiumslegering er varmen som genereres under maskinering relativt høy, og størrelseskrympingen er tydelig etter avkjøling. For å redusere virkningen av kjøledeformasjon på dimensjonsnøyaktigheten, kan kjølevæske med rimelighet brukes under maskineringsprosessen. Kjølevæsken kan ikke bare redusere skjæretemperaturen og verktøyslitasjen, men også gjøre at arbeidsstykket kjøles jevnt og redusere graden av termisk deformasjon. Ved valg av kjølevæske bør det være basert på arbeidsstykkets materiale og krav til maskineringsprosessen. For eksempel, for maskinering av aluminiumsdeler, kan en spesiell skjærevæske av aluminiumslegering velges, som har gode kjøle- og smøreegenskaper. I tillegg, når man utfører in-situ-måling, bør man fullt ut vurdere påvirkningen av kjøletid på arbeidsstykkets størrelse. Generelt bør målingen utføres etter at arbeidsstykket er avkjølt til romtemperatur, eller dimensjonsendringene under kjøleprosessen kan estimeres og måleresultatene kan korrigeres i henhold til empiriske data.
Arbeidsstykker vil generere varme under maskineringsprosessen, og de vil deformeres på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning ved avkjøling etter maskinering. Dette fenomenet er vanlig i metallmaskinering og er vanskelig å unngå fullstendig. For eksempel, for noen store konstruksjonsdeler av aluminiumslegering er varmen som genereres under maskinering relativt høy, og størrelseskrympingen er tydelig etter avkjøling. For å redusere virkningen av kjøledeformasjon på dimensjonsnøyaktigheten, kan kjølevæske med rimelighet brukes under maskineringsprosessen. Kjølevæsken kan ikke bare redusere skjæretemperaturen og verktøyslitasjen, men også gjøre at arbeidsstykket kjøles jevnt og redusere graden av termisk deformasjon. Ved valg av kjølevæske bør det være basert på arbeidsstykkets materiale og krav til maskineringsprosessen. For eksempel, for maskinering av aluminiumsdeler, kan en spesiell skjærevæske av aluminiumslegering velges, som har gode kjøle- og smøreegenskaper. I tillegg, når man utfører in-situ-måling, bør man fullt ut vurdere påvirkningen av kjøletid på arbeidsstykkets størrelse. Generelt bør målingen utføres etter at arbeidsstykket er avkjølt til romtemperatur, eller dimensjonsendringene under kjøleprosessen kan estimeres og måleresultatene kan korrigeres i henhold til empiriske data.
(II) Stabilitet til selve maskineringssenteret
Mekaniske aspekter
Løsning mellom servomotoren og skruen: Løsningen av forbindelsen mellom servomotoren og skruen vil føre til redusert overføringsnøyaktighet. Under maskineringsprosessen, når motoren roterer, vil den løse forbindelsen føre til at skruens rotasjon blir forsinket eller ujevn, noe som fører til at verktøyets bevegelsesbane avviker fra den ideelle posisjonen og resulterer i dimensjonsfeil. For eksempel, under høypresisjons konturmaskinering kan denne løsningen forårsake avvik i formen på den maskinerte konturen, for eksempel manglende overholdelse av krav til retthet og rundhet. Regelmessig kontroll og stramming av forbindelsesboltene mellom servomotoren og skruen er et viktig tiltak for å forhindre slike problemer. Samtidig kan løse muttere eller gjengelåsemidler brukes for å forbedre påliteligheten til forbindelsen.
Løsning mellom servomotoren og skruen: Løsningen av forbindelsen mellom servomotoren og skruen vil føre til redusert overføringsnøyaktighet. Under maskineringsprosessen, når motoren roterer, vil den løse forbindelsen føre til at skruens rotasjon blir forsinket eller ujevn, noe som fører til at verktøyets bevegelsesbane avviker fra den ideelle posisjonen og resulterer i dimensjonsfeil. For eksempel, under høypresisjons konturmaskinering kan denne løsningen forårsake avvik i formen på den maskinerte konturen, for eksempel manglende overholdelse av krav til retthet og rundhet. Regelmessig kontroll og stramming av forbindelsesboltene mellom servomotoren og skruen er et viktig tiltak for å forhindre slike problemer. Samtidig kan løse muttere eller gjengelåsemidler brukes for å forbedre påliteligheten til forbindelsen.
Slitasje på kuleskruelagre eller muttere: Kuleskruen er en viktig komponent for å oppnå presis bevegelse i maskineringssenteret, og slitasje på lagrene eller mutterne vil påvirke skruens overføringsnøyaktighet. Etter hvert som slitasjen øker, vil skruens klaring gradvis øke, noe som fører til at verktøyet beveger seg uregelmessig under bevegelsesprosessen. For eksempel, under aksial skjæring, vil slitasje på skruemutteren gjøre verktøyets posisjonering i aksial retning unøyaktig, noe som resulterer i dimensjonsfeil i lengden på den maskinerte delen. For å redusere denne slitasjen bør man sørge for god smøring av skruen, og smørefettet bør skiftes regelmessig. Samtidig bør man utføre regelmessig presisjonsdeteksjon av kuleskruen, og når slitasjen overstiger det tillatte området, bør lagrene eller mutterne skiftes ut i tide.
Utilstrekkelig smøring mellom skruen og mutteren: Utilstrekkelig smøring vil øke friksjonen mellom skruen og mutteren, ikke bare akselererer slitasjen på komponentene, men også forårsake ujevn bevegelsesmotstand og påvirke maskineringsnøyaktigheten. Under maskineringsprosessen kan det oppstå et krypende fenomen, det vil si at verktøyet vil ha periodiske pauser og hopp når det beveger seg med lav hastighet, noe som forverrer kvaliteten på den maskinerte overflaten og gjør det vanskelig å garantere dimensjonsnøyaktigheten. I henhold til maskinverktøyets bruksanvisning bør smørefett eller smøreolje kontrolleres regelmessig og etterfylles for å sikre at skruen og mutteren er i god smøretilstand. Samtidig kan høytytende smøreprodukter velges for å forbedre smøreeffekten og redusere friksjon.
Elektriske aspekter
Servomotorfeil: Feil på servomotoren vil direkte påvirke verktøyets bevegelseskontroll. For eksempel vil en kortslutning eller åpen krets i motorviklingen føre til at motoren ikke kan fungere normalt eller ha et ustabilt utgangsmoment, noe som gjør at verktøyet ikke kan bevege seg i henhold til den forhåndsbestemte banen og resulterer i dimensjonsfeil. I tillegg vil en koderfeil på motoren påvirke nøyaktigheten til posisjonstilbakemeldingssignalet, noe som fører til at maskinverktøyets kontrollsystem ikke kan kontrollere verktøyets posisjon nøyaktig. Regelmessig vedlikehold av servomotoren bør utføres, inkludert kontroll av motorens elektriske parametere, rengjøring av motorens kjølevifte og detektering av koderens driftstilstand, osv., for å oppdage og eliminere potensielle feilfarer i tide.
Servomotorfeil: Feil på servomotoren vil direkte påvirke verktøyets bevegelseskontroll. For eksempel vil en kortslutning eller åpen krets i motorviklingen føre til at motoren ikke kan fungere normalt eller ha et ustabilt utgangsmoment, noe som gjør at verktøyet ikke kan bevege seg i henhold til den forhåndsbestemte banen og resulterer i dimensjonsfeil. I tillegg vil en koderfeil på motoren påvirke nøyaktigheten til posisjonstilbakemeldingssignalet, noe som fører til at maskinverktøyets kontrollsystem ikke kan kontrollere verktøyets posisjon nøyaktig. Regelmessig vedlikehold av servomotoren bør utføres, inkludert kontroll av motorens elektriske parametere, rengjøring av motorens kjølevifte og detektering av koderens driftstilstand, osv., for å oppdage og eliminere potensielle feilfarer i tide.
Smuss inni gitterskalaen: Gitterskalaen er en viktig sensor som brukes i maskineringssenteret for å måle verktøyets posisjon og bevegelsesforskyvning. Hvis det er smuss inni gitterskalaen, vil det påvirke nøyaktigheten av gitterskalaens avlesninger, noe som fører til at maskinverktøyets styresystem mottar feil posisjonsinformasjon og resulterer i dimensjonsavvik ved bearbeiding. For eksempel, ved bearbeiding av høypresisjonshullsystemer, kan posisjonsnøyaktigheten til hullene overskride toleransen på grunn av feil i gitterskalaen. Regelmessig rengjøring og vedlikehold av gitterskalaen bør utføres med spesielle rengjøringsverktøy og rengjøringsmidler, og riktige driftsprosedyrer bør følges for å unngå å skade gitterskalaen.
Servoforsterkerfeil: Servoforsterkerens funksjon er å forsterke kommandosignalet som utstedes av kontrollsystemet og deretter drive servomotoren til å fungere. Når servoforsterkeren svikter, for eksempel når effektrøret er skadet eller forsterkningsfaktoren er unormal, vil det føre til at servomotoren går ustabilt, noe som påvirker maskineringsnøyaktigheten. For eksempel kan det føre til at motorhastigheten svinger, noe som gjør verktøyets matehastighet ujevn under skjæreprosessen, øker overflateruheten til den maskinerte delen og reduserer dimensjonsnøyaktigheten. En perfekt mekanisme for deteksjon og reparasjon av elektriske feil i maskinverktøyet bør etableres, og profesjonelt elektrisk reparasjonspersonell bør være utstyrt for å diagnostisere og reparere feil i elektriske komponenter som servoforsterkeren i tide.
IV. Konklusjon
Det er en rekke faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre. Unngåelige faktorer som maskineringsprosesser, numeriske beregninger i programmering, skjæreelementer og verktøyinnstilling kan kontrolleres effektivt ved å optimalisere prosessskjemaer, forbedre programmeringsnivåer, velge skjæreparametere på en rimelig måte og stille inn verktøyene nøyaktig. Uimotståelige faktorer som deformasjon av arbeidsstykkets kjøling og stabiliteten til selve maskinverktøyet, selv om de er vanskelige å eliminere fullstendig, kan reduseres i sin innvirkning på maskineringsnøyaktigheten ved å bruke rimelige prosesstiltak som bruk av kjølevæske, regelmessig vedlikehold og feilsøking og reparasjon av maskinverktøyet. I den faktiske produksjonsprosessen bør operatører og tekniske ledere av maskineringssentre forstå disse påvirkningsfaktorene fullt ut og iverksette målrettede tiltak for forebygging og kontroll for kontinuerlig å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre, sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene og forbedre bedriftenes konkurranseevne i markedet.
Det er en rekke faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre. Unngåelige faktorer som maskineringsprosesser, numeriske beregninger i programmering, skjæreelementer og verktøyinnstilling kan kontrolleres effektivt ved å optimalisere prosessskjemaer, forbedre programmeringsnivåer, velge skjæreparametere på en rimelig måte og stille inn verktøyene nøyaktig. Uimotståelige faktorer som deformasjon av arbeidsstykkets kjøling og stabiliteten til selve maskinverktøyet, selv om de er vanskelige å eliminere fullstendig, kan reduseres i sin innvirkning på maskineringsnøyaktigheten ved å bruke rimelige prosesstiltak som bruk av kjølevæske, regelmessig vedlikehold og feilsøking og reparasjon av maskinverktøyet. I den faktiske produksjonsprosessen bør operatører og tekniske ledere av maskineringssentre forstå disse påvirkningsfaktorene fullt ut og iverksette målrettede tiltak for forebygging og kontroll for kontinuerlig å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til maskineringssentre, sikre at produktkvaliteten oppfyller kravene og forbedre bedriftenes konkurranseevne i markedet.