"Forskjeller og fordeler mellom CNC-maskinverktøy og generelle maskinverktøy"
I dagens felt innen mekanisk prosessering inntar numerisk kontrollteknologi og CNC-maskinverktøy en avgjørende posisjon. Enkelt sagt er en CNC-maskinverktøy et generelt maskinverktøy med et numerisk kontrollsystem, men faktisk er det mye mer enn det. Numerisk kontrollteknologi er det mest avanserte prosesseringsutstyret som for tiden brukes i den mekaniske prosesseringsindustrien, og dekker flere kategorier som CNC-dreiebenker, CNC-fresemaskiner, CNC-bore- og fresemaskiner, CNC-portalmaskineringssentre og CNC-trådkutting.
I. Konseptet med numerisk kontrollteknologi og CNC-maskinverktøy
Numerisk kontrollteknologi er bruken av digitale programsignaler for å kontrollere maskineringsprosessen til maskinverktøy gjennom datamaskiner. Som en maskin for å lage maskiner, kan maskinverktøy lage maskinverktøy selv og inkludere ulike maskineringsmetoder som dreiing, fresing, høvling, sliping, boring, elektrisk gnist, skjæring, bøying og laserskjæring. Formålet med mekanisk prosessering er å bearbeide metallemner til de nødvendige formene, inkludert to aspekter: dimensjonal nøyaktighet og geometrisk nøyaktighet. Utstyr som kan utføre funksjonene ovenfor kalles et maskinverktøy. En CNC-maskinverktøy er et høypresisjons- og høyeffektivt automatisert maskinverktøy utviklet fra et generelt maskinverktøy. "Numerisk kontroll" betyr digital kontroll. En CNC-maskinverktøy er et automatisert maskinverktøy utstyrt med et programkontrollsystem. Dette systemet kan logisk behandle programmer spesifisert av kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner og dekode dem slik at maskinverktøyet kan bevege og behandle deler. Kontrollenheten til et CNC-maskinverktøy er kjernen. Drift og overvåking av CNC-maskinverktøy fullføres i denne numeriske kontrollenheten. Det er som hjernen til et CNC-maskinverktøy. Det numeriske kontrollutstyret vi vanligvis refererer til omfatter hovedsakelig CNC-dreiebenker og maskineringssentre.
Numerisk kontrollteknologi er bruken av digitale programsignaler for å kontrollere maskineringsprosessen til maskinverktøy gjennom datamaskiner. Som en maskin for å lage maskiner, kan maskinverktøy lage maskinverktøy selv og inkludere ulike maskineringsmetoder som dreiing, fresing, høvling, sliping, boring, elektrisk gnist, skjæring, bøying og laserskjæring. Formålet med mekanisk prosessering er å bearbeide metallemner til de nødvendige formene, inkludert to aspekter: dimensjonal nøyaktighet og geometrisk nøyaktighet. Utstyr som kan utføre funksjonene ovenfor kalles et maskinverktøy. En CNC-maskinverktøy er et høypresisjons- og høyeffektivt automatisert maskinverktøy utviklet fra et generelt maskinverktøy. "Numerisk kontroll" betyr digital kontroll. En CNC-maskinverktøy er et automatisert maskinverktøy utstyrt med et programkontrollsystem. Dette systemet kan logisk behandle programmer spesifisert av kontrollkoder eller andre symbolske instruksjoner og dekode dem slik at maskinverktøyet kan bevege og behandle deler. Kontrollenheten til et CNC-maskinverktøy er kjernen. Drift og overvåking av CNC-maskinverktøy fullføres i denne numeriske kontrollenheten. Det er som hjernen til et CNC-maskinverktøy. Det numeriske kontrollutstyret vi vanligvis refererer til omfatter hovedsakelig CNC-dreiebenker og maskineringssentre.
II. Forskjeller mellom CNC-maskinverktøy og generelle maskinverktøy
(1) Maskineringseffektivitet
Forbedre produktiviteten betydelig
CNC-maskinverktøy kan forbedre produktiviteten betydelig. Etter at arbeidsstykket er fastklemt, legg inn det forhåndsprogrammerte maskineringsprogrammet, og maskinverktøyet vil automatisk fullføre maskineringsprosessen. Når den maskinerte delen endres, trenger vanligvis bare det numeriske kontrollprogrammet å endres, noe som forkorter maskineringstiden betraktelig. Sammenlignet med vanlige maskinverktøy kan produktiviteten til CNC-maskinverktøy økes med flere ganger eller mer. I maskineringsprosessen til vanlige maskinverktøy er det ofte nødvendig med hyppige manuelle operasjoner og justeringer, og maskineringshastigheten er relativt lav. Mens CNC-maskinverktøy kan oppnå kontinuerlig og automatisk maskinering, reduserer pause- og ventetiden i maskineringsprosessen, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten betraktelig.
(2) Maskineringsnøyaktighet
Ekstremt høy maskineringsnøyaktighet og stabil produktkvalitet
CNC-maskinverktøy har høy maskineringsnøyaktighet og svært stabil produktkvalitet. Dette skyldes at CNC-maskinverktøy maskineres automatisk i henhold til programmer, og maskineringsnøyaktigheten kan også korrigeres og kompenseres av programvare. Nesten alle høypresisjons-, sofistikerte og banebrytende produkter i ulike bedrifter bearbeides og produseres ved hjelp av CNC-maskinverktøy. Maskineringsnøyaktigheten til generelle maskinverktøy påvirkes av flere faktorer, som operatørens tekniske nivå og maskinverktøyets presisjonsstabilitet, noe som gjør det vanskelig å sikre høypresisjonsmaskineringskrav. Gjennom presis numerisk kontrollsystemkontroll kan CNC-maskinverktøy oppnå maskineringsnøyaktighet på mikrometernivå eller enda høyere, noe som sikrer at dimensjonsnøyaktigheten og geometrisk nøyaktighet til produktene oppfyller strenge krav.
(3) Grad av automatisering
Høy grad av automatisering reduserer arbeidsintensiteten
Automatiseringsgraden til CNC-maskinverktøy er høy, noe som reduserer arbeidsintensiteten betraktelig og i stor grad visker ut forskjellen mellom fysisk arbeid og mentalt arbeid. Ved bruk av vanlige maskinverktøy må operatører utføre et stort antall manuelle operasjoner, som å justere verktøy, matehastigheter og kontrollere maskineringsprosessen, noe som resulterer i høy arbeidsintensitet. For CNC-maskinverktøy trenger bare operatøren å legge inn programmer og utføre nødvendig overvåking, og maskinverktøyet kan deretter automatisk fullføre maskineringsprosessen. Arbeidsprosessen til CNC-maskinverktøyoperatører har et høyt teknologisk innhold, og har høyere krav til operatørenes kvalitet og høyere tekniske krav til vedlikeholdspersonell. Personer som kan betjene CNC-maskinverktøy kalles "grå krager"; personer som forstår vedlikehold av CNC-maskinverktøy kalles "sølvkrager"; og personer som både kan betjene og forstå vedlikehold og er allsidige talenter innen numerisk kontroll kalles "gullkrager".
(1) Maskineringseffektivitet
Forbedre produktiviteten betydelig
CNC-maskinverktøy kan forbedre produktiviteten betydelig. Etter at arbeidsstykket er fastklemt, legg inn det forhåndsprogrammerte maskineringsprogrammet, og maskinverktøyet vil automatisk fullføre maskineringsprosessen. Når den maskinerte delen endres, trenger vanligvis bare det numeriske kontrollprogrammet å endres, noe som forkorter maskineringstiden betraktelig. Sammenlignet med vanlige maskinverktøy kan produktiviteten til CNC-maskinverktøy økes med flere ganger eller mer. I maskineringsprosessen til vanlige maskinverktøy er det ofte nødvendig med hyppige manuelle operasjoner og justeringer, og maskineringshastigheten er relativt lav. Mens CNC-maskinverktøy kan oppnå kontinuerlig og automatisk maskinering, reduserer pause- og ventetiden i maskineringsprosessen, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten betraktelig.
(2) Maskineringsnøyaktighet
Ekstremt høy maskineringsnøyaktighet og stabil produktkvalitet
CNC-maskinverktøy har høy maskineringsnøyaktighet og svært stabil produktkvalitet. Dette skyldes at CNC-maskinverktøy maskineres automatisk i henhold til programmer, og maskineringsnøyaktigheten kan også korrigeres og kompenseres av programvare. Nesten alle høypresisjons-, sofistikerte og banebrytende produkter i ulike bedrifter bearbeides og produseres ved hjelp av CNC-maskinverktøy. Maskineringsnøyaktigheten til generelle maskinverktøy påvirkes av flere faktorer, som operatørens tekniske nivå og maskinverktøyets presisjonsstabilitet, noe som gjør det vanskelig å sikre høypresisjonsmaskineringskrav. Gjennom presis numerisk kontrollsystemkontroll kan CNC-maskinverktøy oppnå maskineringsnøyaktighet på mikrometernivå eller enda høyere, noe som sikrer at dimensjonsnøyaktigheten og geometrisk nøyaktighet til produktene oppfyller strenge krav.
(3) Grad av automatisering
Høy grad av automatisering reduserer arbeidsintensiteten
Automatiseringsgraden til CNC-maskinverktøy er høy, noe som reduserer arbeidsintensiteten betraktelig og i stor grad visker ut forskjellen mellom fysisk arbeid og mentalt arbeid. Ved bruk av vanlige maskinverktøy må operatører utføre et stort antall manuelle operasjoner, som å justere verktøy, matehastigheter og kontrollere maskineringsprosessen, noe som resulterer i høy arbeidsintensitet. For CNC-maskinverktøy trenger bare operatøren å legge inn programmer og utføre nødvendig overvåking, og maskinverktøyet kan deretter automatisk fullføre maskineringsprosessen. Arbeidsprosessen til CNC-maskinverktøyoperatører har et høyt teknologisk innhold, og har høyere krav til operatørenes kvalitet og høyere tekniske krav til vedlikeholdspersonell. Personer som kan betjene CNC-maskinverktøy kalles "grå krager"; personer som forstår vedlikehold av CNC-maskinverktøy kalles "sølvkrager"; og personer som både kan betjene og forstå vedlikehold og er allsidige talenter innen numerisk kontroll kalles "gullkrager".
III. Fordeler med CNC-maskiner
(1) Tilpasse seg produksjon av flere varianter og småskalaproduksjon
Med den økende etterspørselen i markedet har produksjon av flere varianter og små serier blitt et viktig kjennetegn ved moderne produksjon. CNC-maskinverktøy kan raskt endre maskineringsprogrammet for deler for å tilpasse seg maskineringskravene til forskjellige deler uten behov for komplekse maskinjusteringer og verktøyendringer. Dette gir CNC-maskinverktøy åpenbare fordeler i produksjon av flere varianter og små serier, noe som kan forkorte produksjonssyklusen betraktelig og redusere produksjonskostnadene.
(2) Sterk bearbeidingsevne for komplekse deler
For noen deler med komplekse former og høye presisjonskrav har CNC-maskinverktøy sterke prosesseringsmuligheter. CNC-maskinverktøy kan oppnå høypresisjonsbehandling av komplekse deler gjennom teknologier som flerakset kobling og kompleks verktøybanekontroll. Når generelle maskinverktøy behandler komplekse deler, kreves det ofte flere prosesser og flere klemmer, noe som gjør behandlingen vanskelig og nøyaktigheten vanskelig å garantere.
(3) Forbedre produktkvaliteten
CNC-maskinverktøy har høy maskineringsnøyaktighet og god stabilitet, noe som kan sikre konsistens i produktkvaliteten. I batchproduksjon kan CNC-maskinverktøy sikre at dimensjonsnøyaktigheten og geometrisk nøyaktighet for hver del er innenfor et strengt kontrollområde, og unngå produktkvalitetsforskjeller forårsaket av menneskelige faktorer og ustabil maskinverktøynøyaktighet. Dette er av stor betydning for å forbedre produktenes konkurranseevne i markedet.
(4) Tilrettelegge for realisering av informatisering av produksjonsstyring
CNC-maskinverktøy kan kobles til datanettverk for å realisere informatisering av produksjonsstyring. Gjennom kommunikasjonsgrensesnittet til det numeriske kontrollsystemet kan informasjon som driftsstatus og maskineringsfremdrift for maskinverktøyet overføres til produksjonsstyringssystemet i sanntid, noe som forenkler produksjonsplanlegging og kvalitetsovervåking av ledere. Samtidig kan styring og overføring av numeriske kontrollprogrammer også utføres via nettverket, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og styringsnivået.
(1) Tilpasse seg produksjon av flere varianter og småskalaproduksjon
Med den økende etterspørselen i markedet har produksjon av flere varianter og små serier blitt et viktig kjennetegn ved moderne produksjon. CNC-maskinverktøy kan raskt endre maskineringsprogrammet for deler for å tilpasse seg maskineringskravene til forskjellige deler uten behov for komplekse maskinjusteringer og verktøyendringer. Dette gir CNC-maskinverktøy åpenbare fordeler i produksjon av flere varianter og små serier, noe som kan forkorte produksjonssyklusen betraktelig og redusere produksjonskostnadene.
(2) Sterk bearbeidingsevne for komplekse deler
For noen deler med komplekse former og høye presisjonskrav har CNC-maskinverktøy sterke prosesseringsmuligheter. CNC-maskinverktøy kan oppnå høypresisjonsbehandling av komplekse deler gjennom teknologier som flerakset kobling og kompleks verktøybanekontroll. Når generelle maskinverktøy behandler komplekse deler, kreves det ofte flere prosesser og flere klemmer, noe som gjør behandlingen vanskelig og nøyaktigheten vanskelig å garantere.
(3) Forbedre produktkvaliteten
CNC-maskinverktøy har høy maskineringsnøyaktighet og god stabilitet, noe som kan sikre konsistens i produktkvaliteten. I batchproduksjon kan CNC-maskinverktøy sikre at dimensjonsnøyaktigheten og geometrisk nøyaktighet for hver del er innenfor et strengt kontrollområde, og unngå produktkvalitetsforskjeller forårsaket av menneskelige faktorer og ustabil maskinverktøynøyaktighet. Dette er av stor betydning for å forbedre produktenes konkurranseevne i markedet.
(4) Tilrettelegge for realisering av informatisering av produksjonsstyring
CNC-maskinverktøy kan kobles til datanettverk for å realisere informatisering av produksjonsstyring. Gjennom kommunikasjonsgrensesnittet til det numeriske kontrollsystemet kan informasjon som driftsstatus og maskineringsfremdrift for maskinverktøyet overføres til produksjonsstyringssystemet i sanntid, noe som forenkler produksjonsplanlegging og kvalitetsovervåking av ledere. Samtidig kan styring og overføring av numeriske kontrollprogrammer også utføres via nettverket, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og styringsnivået.
IV. Konklusjon
Oppsummert har CNC-maskinverktøy betydelige fordeler sammenlignet med vanlige maskinverktøy når det gjelder maskineringseffektivitet, maskineringsnøyaktighet og automatiseringsgrad. Fremveksten og utviklingen av CNC-maskinverktøy har i stor grad fremmet fremgangen i den mekaniske prosesseringsindustrien og gitt sterk støtte til utviklingen av moderne produksjon. Med kontinuerlig teknologisk utvikling vil ytelsen til CNC-maskinverktøy fortsette å forbedres, og bruksområdet vil også fortsette å utvides. I fremtidens produksjonsindustri vil CNC-maskinverktøy fortsette å spille en viktig rolle og bli et av nøkkelutstyrene for å realisere intelligent produksjon.
Oppsummert har CNC-maskinverktøy betydelige fordeler sammenlignet med vanlige maskinverktøy når det gjelder maskineringseffektivitet, maskineringsnøyaktighet og automatiseringsgrad. Fremveksten og utviklingen av CNC-maskinverktøy har i stor grad fremmet fremgangen i den mekaniske prosesseringsindustrien og gitt sterk støtte til utviklingen av moderne produksjon. Med kontinuerlig teknologisk utvikling vil ytelsen til CNC-maskinverktøy fortsette å forbedres, og bruksområdet vil også fortsette å utvides. I fremtidens produksjonsindustri vil CNC-maskinverktøy fortsette å spille en viktig rolle og bli et av nøkkelutstyrene for å realisere intelligent produksjon.