Analyse og løsninger på oljepumpefeil i maskineringssentre
Innen mekanisk prosessering spiller effektiv og stabil drift av maskineringssentre en avgjørende rolle i produksjonseffektivitet og produktkvalitet. Som en nøkkelkomponent i smøresystemet i maskineringssentre påvirker normal drift av oljepumpen maskinverktøyets ytelse og levetid direkte. Denne artikkelen vil gjennomføre en grundig undersøkelse av vanlige feil i oljepumper i maskineringssentre og deres løsninger, med sikte på å gi omfattende og praktisk teknisk veiledning for utøvere innen mekanisk prosessering, hjelpe dem med raskt å diagnostisere og effektivt løse oljepumpefeil når de møter dem, og sikre kontinuerlig og stabil drift av maskineringssentre.
I. Analyse av vanlige årsaker til oljepumpefeil i maskineringssentre
(A) Utilstrekkelig oljenivå i styreskinneoljepumpen
Utilstrekkelig oljenivå i styreskinneoljepumpen er en av de relativt vanlige årsakene til feil. Når oljenivået er for lavt, kan ikke oljepumpen utvinne nok smøreolje normalt, noe som resulterer i ineffektiv drift av smøresystemet. Dette kan skyldes at oljenivået ikke kontrolleres i tide og at styreskinneoljen ikke etterfylles under daglig vedlikehold, eller at oljenivået gradvis synker på grunn av oljelekkasje.
Utilstrekkelig oljenivå i styreskinneoljepumpen er en av de relativt vanlige årsakene til feil. Når oljenivået er for lavt, kan ikke oljepumpen utvinne nok smøreolje normalt, noe som resulterer i ineffektiv drift av smøresystemet. Dette kan skyldes at oljenivået ikke kontrolleres i tide og at styreskinneoljen ikke etterfylles under daglig vedlikehold, eller at oljenivået gradvis synker på grunn av oljelekkasje.
(B) Skade på oljetrykkventilen til styreskinneoljepumpen
Oljetrykkventilen spiller en nøkkelrolle i reguleringen av oljetrykket i hele smøresystemet. Hvis oljetrykkventilen er skadet, kan det normalt oppstå situasjoner som utilstrekkelig trykk eller manglende evne til å regulere trykket. For eksempel, ved langvarig bruk, kan ventilkjernen inne i oljetrykkventilen miste sine normale tetnings- og reguleringsfunksjoner på grunn av årsaker som slitasje og blokkering av urenheter, noe som påvirker oljeutgangstrykket og strømningshastigheten til styreskinneoljepumpen.
Oljetrykkventilen spiller en nøkkelrolle i reguleringen av oljetrykket i hele smøresystemet. Hvis oljetrykkventilen er skadet, kan det normalt oppstå situasjoner som utilstrekkelig trykk eller manglende evne til å regulere trykket. For eksempel, ved langvarig bruk, kan ventilkjernen inne i oljetrykkventilen miste sine normale tetnings- og reguleringsfunksjoner på grunn av årsaker som slitasje og blokkering av urenheter, noe som påvirker oljeutgangstrykket og strømningshastigheten til styreskinneoljepumpen.
(C) Skade på oljekretsen i maskineringssenteret
Oljekretssystemet i maskineringssenteret er relativt komplekst og inkluderer diverse oljerør, oljemanifolder og andre komponenter. Ved langvarig drift av maskinverktøyet kan oljekretsen bli skadet på grunn av ytre påvirkninger, vibrasjoner, korrosjon og andre faktorer. For eksempel kan oljerør briste eller gå i stykker, og oljemanifolder kan deformeres eller bli blokkert, noe som vil hindre normal transport av smøreolje og føre til dårlig smøring.
Oljekretssystemet i maskineringssenteret er relativt komplekst og inkluderer diverse oljerør, oljemanifolder og andre komponenter. Ved langvarig drift av maskinverktøyet kan oljekretsen bli skadet på grunn av ytre påvirkninger, vibrasjoner, korrosjon og andre faktorer. For eksempel kan oljerør briste eller gå i stykker, og oljemanifolder kan deformeres eller bli blokkert, noe som vil hindre normal transport av smøreolje og føre til dårlig smøring.
(D) Blokkering av filterskjermen i pumpekjernen til styreskinneoljepumpen
Hovedfunksjonen til filtersilen i pumpekjernen er å filtrere urenheter i smøreoljen og forhindre at de kommer inn i oljepumpen og forårsaker skade. Men med økende brukstid vil urenheter som metallspon og støv i smøreoljen gradvis samle seg på filtersilen, noe som resulterer i blokkering av filtersilen. Når filtersilen er blokkert, øker oljeinntaksmotstanden til oljepumpen, oljeinntaksvolumet reduseres, og dette påvirker deretter oljetilførselsvolumet til hele smøresystemet.
Hovedfunksjonen til filtersilen i pumpekjernen er å filtrere urenheter i smøreoljen og forhindre at de kommer inn i oljepumpen og forårsaker skade. Men med økende brukstid vil urenheter som metallspon og støv i smøreoljen gradvis samle seg på filtersilen, noe som resulterer i blokkering av filtersilen. Når filtersilen er blokkert, øker oljeinntaksmotstanden til oljepumpen, oljeinntaksvolumet reduseres, og dette påvirker deretter oljetilførselsvolumet til hele smøresystemet.
(E) Overskridelse av kvalitetsstandarden til skinneoljen som er kjøpt av kunden
Bruk av skinneolje som ikke oppfyller kravene kan også utløse feil på oljepumpen. Hvis indikatorer som viskositet og slitasjebeskyttelse til skinneoljen ikke oppfyller oljepumpens designkrav, kan det oppstå problemer som økt slitasje på oljepumpen og redusert tetningsevne. Hvis for eksempel viskositeten til skinneoljen er for høy, vil det øke belastningen på oljepumpen, og hvis den er for lav, kan det ikke dannes en effektiv smørefilm, noe som forårsaker tørrfriksjon mellom komponentene i oljepumpen under arbeidsprosessen og skader oljepumpen.
Bruk av skinneolje som ikke oppfyller kravene kan også utløse feil på oljepumpen. Hvis indikatorer som viskositet og slitasjebeskyttelse til skinneoljen ikke oppfyller oljepumpens designkrav, kan det oppstå problemer som økt slitasje på oljepumpen og redusert tetningsevne. Hvis for eksempel viskositeten til skinneoljen er for høy, vil det øke belastningen på oljepumpen, og hvis den er for lav, kan det ikke dannes en effektiv smørefilm, noe som forårsaker tørrfriksjon mellom komponentene i oljepumpen under arbeidsprosessen og skader oljepumpen.
(F) Feil innstilling av oljetiden til føringsskinneoljepumpen
Smøretiden til føringsskinneoljepumpen i maskineringssenteret stilles vanligvis inn i henhold til arbeidskravene og smørebehovene til maskinverktøyet. Hvis smøretiden er satt for lang eller for kort, vil det påvirke smøreeffekten. En for lang smøretid kan føre til sløsing med smøreolje og til og med skade på oljerør og andre komponenter på grunn av for høyt oljetrykk. En for kort smøretid kan ikke gi nok smøreolje, noe som resulterer i utilstrekkelig smøring av komponenter som maskinverktøyets føringsskinne og akselerert slitasje.
Smøretiden til føringsskinneoljepumpen i maskineringssenteret stilles vanligvis inn i henhold til arbeidskravene og smørebehovene til maskinverktøyet. Hvis smøretiden er satt for lang eller for kort, vil det påvirke smøreeffekten. En for lang smøretid kan føre til sløsing med smøreolje og til og med skade på oljerør og andre komponenter på grunn av for høyt oljetrykk. En for kort smøretid kan ikke gi nok smøreolje, noe som resulterer i utilstrekkelig smøring av komponenter som maskinverktøyets føringsskinne og akselerert slitasje.
(G) Sikringen i koblingsboksen løser ut på grunn av overbelastning av skjæreoljepumpen
Hvis belastningen er for stor og overstiger den nominelle effekten under skjæreoljepumpens arbeidsprosess, vil det føre til overbelastning. I dette tilfellet vil sikringen i den elektriske boksen automatisk utløses for å beskytte sikkerheten til kretsen og utstyret. Det kan være forskjellige årsaker til overbelastning av skjæreoljepumpen, for eksempel at de mekaniske komponentene inne i oljepumpen sitter fast, at viskositeten til skjærevæsken er for høy, og at feil i oljepumpemotoren er feil.
Hvis belastningen er for stor og overstiger den nominelle effekten under skjæreoljepumpens arbeidsprosess, vil det føre til overbelastning. I dette tilfellet vil sikringen i den elektriske boksen automatisk utløses for å beskytte sikkerheten til kretsen og utstyret. Det kan være forskjellige årsaker til overbelastning av skjæreoljepumpen, for eksempel at de mekaniske komponentene inne i oljepumpen sitter fast, at viskositeten til skjærevæsken er for høy, og at feil i oljepumpemotoren er feil.
(H) Luftlekkasje ved skjøtene på skjæreoljepumpen
Hvis skjøtene på skjæreoljepumpen ikke er tett forseglet, vil det oppstå luftlekkasje. Når luft kommer inn i oljepumpesystemet, vil det forstyrre den normale oljeabsorpsjons- og utløpsprosessen i oljepumpen, noe som resulterer i ustabil strømningshastighet for skjærevæsken og til og med manglende evne til å transportere skjærevæsken normalt. Luftlekkasje ved skjøtene kan være forårsaket av årsaker som løse skjøter, aldring eller skade på tetninger.
Hvis skjøtene på skjæreoljepumpen ikke er tett forseglet, vil det oppstå luftlekkasje. Når luft kommer inn i oljepumpesystemet, vil det forstyrre den normale oljeabsorpsjons- og utløpsprosessen i oljepumpen, noe som resulterer i ustabil strømningshastighet for skjærevæsken og til og med manglende evne til å transportere skjærevæsken normalt. Luftlekkasje ved skjøtene kan være forårsaket av årsaker som løse skjøter, aldring eller skade på tetninger.
(I) Skade på enveisventilen til skjæreoljepumpen
Enveisventilen spiller en rolle i å kontrollere den ensrettede strømmen av skjærevæsken i skjæreoljepumpen. Når enveisventilen er skadet, kan det oppstå en situasjon der skjærevæsken strømmer bakover, noe som påvirker oljepumpens normale drift. For eksempel kan det hende at ventilkjernen i enveisventilen ikke kan lukkes helt på grunn av årsaker som slitasje og fastklemming av urenheter, noe som resulterer i at skjærevæsken strømmer tilbake til oljetanken når pumpen slutter å virke. Dette krever at trykket gjenopprettes ved neste oppstart, noe som reduserer arbeidseffektiviteten og til og med muligens skader oljepumpemotoren.
Enveisventilen spiller en rolle i å kontrollere den ensrettede strømmen av skjærevæsken i skjæreoljepumpen. Når enveisventilen er skadet, kan det oppstå en situasjon der skjærevæsken strømmer bakover, noe som påvirker oljepumpens normale drift. For eksempel kan det hende at ventilkjernen i enveisventilen ikke kan lukkes helt på grunn av årsaker som slitasje og fastklemming av urenheter, noe som resulterer i at skjærevæsken strømmer tilbake til oljetanken når pumpen slutter å virke. Dette krever at trykket gjenopprettes ved neste oppstart, noe som reduserer arbeidseffektiviteten og til og med muligens skader oljepumpemotoren.
(J) Kortslutning i motorspolen til skjæreoljepumpen
Kortslutning i motorspolen er en av de relativt alvorlige motorfeilene. Når det oppstår en kortslutning i motorspolen til skjæreoljepumpen, vil motorstrømmen øke kraftig, noe som fører til at motoren varmes opp kraftig og til og med brenner ut. Årsaker til kortslutningen i motorspolen kan omfatte langvarig overbelastning av motoren, aldring av isolasjonsmaterialer, fuktighetsopptak og ytre skader.
Kortslutning i motorspolen er en av de relativt alvorlige motorfeilene. Når det oppstår en kortslutning i motorspolen til skjæreoljepumpen, vil motorstrømmen øke kraftig, noe som fører til at motoren varmes opp kraftig og til og med brenner ut. Årsaker til kortslutningen i motorspolen kan omfatte langvarig overbelastning av motoren, aldring av isolasjonsmaterialer, fuktighetsopptak og ytre skader.
(K) Omvendt rotasjonsretning for motoren til skjæreoljepumpen
Hvis rotasjonsretningen til motoren til skjæreoljepumpen er motsatt av designkravene, vil ikke oljepumpen kunne fungere normalt og kan ikke trekke ut skjærevæsken fra oljetanken og transportere den til prosesseringsstedet. Motorens motsatte rotasjonsretning kan skyldes årsaker som feil kabling av motoren eller feil i kontrollsystemet.
Hvis rotasjonsretningen til motoren til skjæreoljepumpen er motsatt av designkravene, vil ikke oljepumpen kunne fungere normalt og kan ikke trekke ut skjærevæsken fra oljetanken og transportere den til prosesseringsstedet. Motorens motsatte rotasjonsretning kan skyldes årsaker som feil kabling av motoren eller feil i kontrollsystemet.
II. Detaljerte løsninger på oljepumpefeil i maskineringssentre
(A) Løsning på utilstrekkelig oljenivå
Når det oppdages at oljenivået i skinnepumpen er utilstrekkelig, bør skinneolje sprøytes inn i tide. Før oljen sprøytes inn, er det nødvendig å bestemme spesifikasjonene og modellene til skinneoljen som brukes av maskinverktøyet for å sikre at den tilsatte oljen oppfyller kravene. Samtidig må du nøye kontrollere om det er oljelekkasjepunkter på maskinverktøyet. Hvis det oppdages oljelekkasje, bør den repareres i tide for å forhindre at oljen går tapt igjen.
Når det oppdages at oljenivået i skinnepumpen er utilstrekkelig, bør skinneolje sprøytes inn i tide. Før oljen sprøytes inn, er det nødvendig å bestemme spesifikasjonene og modellene til skinneoljen som brukes av maskinverktøyet for å sikre at den tilsatte oljen oppfyller kravene. Samtidig må du nøye kontrollere om det er oljelekkasjepunkter på maskinverktøyet. Hvis det oppdages oljelekkasje, bør den repareres i tide for å forhindre at oljen går tapt igjen.
(B) Håndteringstiltak ved skade på oljetrykkventilen
Sjekk om oljetrykkventilen har utilstrekkelig trykk. Profesjonelle oljetrykkdeteksjonsverktøy kan brukes til å måle utgangstrykket til oljetrykkventilen og sammenligne det med maskinverktøyets designtrykkkrav. Hvis trykket er utilstrekkelig, sjekk videre om det er problemer som blokkering av urenheter eller slitasje på ventilkjernen inne i oljetrykkventilen. Hvis det bestemmes at oljetrykkventilen er skadet, bør en ny oljetrykkventil byttes ut i tide, og oljetrykket bør feilsøkes på nytt etter utskifting for å sikre at det er innenfor normalområdet.
Sjekk om oljetrykkventilen har utilstrekkelig trykk. Profesjonelle oljetrykkdeteksjonsverktøy kan brukes til å måle utgangstrykket til oljetrykkventilen og sammenligne det med maskinverktøyets designtrykkkrav. Hvis trykket er utilstrekkelig, sjekk videre om det er problemer som blokkering av urenheter eller slitasje på ventilkjernen inne i oljetrykkventilen. Hvis det bestemmes at oljetrykkventilen er skadet, bør en ny oljetrykkventil byttes ut i tide, og oljetrykket bør feilsøkes på nytt etter utskifting for å sikre at det er innenfor normalområdet.
(C) Reparasjonsstrategier for skadede oljekretser
Ved skade på oljekretsen i maskineringssenteret er det nødvendig å utføre en omfattende inspeksjon av oljekretsene på hver akse. Først må man sjekke om det er fenomener som brudd eller brudd på oljerør. Hvis det oppdages skade på oljerørene, bør oljerørene skiftes ut i henhold til spesifikasjoner og materialer. Deretter må man sjekke om oljemanifoldene er uhindret, om det er deformasjon eller blokkering. For blokkerte oljemanifolder kan trykkluft eller spesielle rengjøringsverktøy brukes til rengjøring. Hvis oljemanifoldene er alvorlig skadet, bør nye skiftes ut. Etter reparasjon av oljekretsen bør det utføres en trykktest for å sikre at smøreoljen kan sirkulere jevnt i oljekretsen.
Ved skade på oljekretsen i maskineringssenteret er det nødvendig å utføre en omfattende inspeksjon av oljekretsene på hver akse. Først må man sjekke om det er fenomener som brudd eller brudd på oljerør. Hvis det oppdages skade på oljerørene, bør oljerørene skiftes ut i henhold til spesifikasjoner og materialer. Deretter må man sjekke om oljemanifoldene er uhindret, om det er deformasjon eller blokkering. For blokkerte oljemanifolder kan trykkluft eller spesielle rengjøringsverktøy brukes til rengjøring. Hvis oljemanifoldene er alvorlig skadet, bør nye skiftes ut. Etter reparasjon av oljekretsen bør det utføres en trykktest for å sikre at smøreoljen kan sirkulere jevnt i oljekretsen.
(D) Rengjøringstrinn for blokkering av filterskjermen i pumpekjernen
Når du rengjør filtergitteret til oljepumpen, må du først fjerne oljepumpen fra maskinverktøyet og deretter forsiktig ta ut filtergitteret. Fukt filtergitteret i et spesielt rengjøringsmiddel og børst det forsiktig med en myk børste for å fjerne urenheter på filtergitteret. Etter rengjøring, skyll det med rent vann og tørk det deretter i luften eller blås det tørt med trykkluft. Når du monterer filtergitteret, må du sørge for at monteringsposisjonen er riktig og at tetningen er god for å forhindre at urenheter kommer inn i oljepumpen igjen.
Når du rengjør filtergitteret til oljepumpen, må du først fjerne oljepumpen fra maskinverktøyet og deretter forsiktig ta ut filtergitteret. Fukt filtergitteret i et spesielt rengjøringsmiddel og børst det forsiktig med en myk børste for å fjerne urenheter på filtergitteret. Etter rengjøring, skyll det med rent vann og tørk det deretter i luften eller blås det tørt med trykkluft. Når du monterer filtergitteret, må du sørge for at monteringsposisjonen er riktig og at tetningen er god for å forhindre at urenheter kommer inn i oljepumpen igjen.
(E) Løsning på problemet med kvaliteten på skinneoljen
Hvis det viser seg at kvaliteten på skinneoljen som kunden har kjøpt, overgår standarden, bør den kvalifiserte skinneoljen som oppfyller kravene til oljepumpen, skiftes ut umiddelbart. Når du velger skinneolje, se maskinprodusentens anbefalinger og velg skinneolje med passende viskositet, god slitasjebeskyttelse og antioksidantegenskaper. Vær samtidig oppmerksom på merkevaren og omdømmet til skinneoljen for å sikre stabil og pålitelig kvalitet.
Hvis det viser seg at kvaliteten på skinneoljen som kunden har kjøpt, overgår standarden, bør den kvalifiserte skinneoljen som oppfyller kravene til oljepumpen, skiftes ut umiddelbart. Når du velger skinneolje, se maskinprodusentens anbefalinger og velg skinneolje med passende viskositet, god slitasjebeskyttelse og antioksidantegenskaper. Vær samtidig oppmerksom på merkevaren og omdømmet til skinneoljen for å sikre stabil og pålitelig kvalitet.
(F) Justeringsmetode for feil innstilling av oljetiden
Når oljetiden til føringsskinneoljepumpen er feil innstilt, er det nødvendig å tilbakestille den riktige oljetiden. Først må du forstå maskinverktøyets arbeidsegenskaper og smørebehov, og bestemme passende oljetidsintervall og enkeltoljetid i henhold til faktorer som prosesseringsteknologi, maskinverktøyets kjørehastighet og belastning. Deretter går du inn i parameterinnstillingsgrensesnittet til maskinverktøyets kontrollsystem, finner parametrene relatert til oljetiden til føringsskinneoljepumpen, og gjør modifikasjoner. Etter at modifikasjonen er fullført, utfør faktiske driftstester, observer smøreeffekten og gjør finjusteringer i henhold til den faktiske situasjonen for å sikre at oljetiden er innstilt på en rimelig måte.
Når oljetiden til føringsskinneoljepumpen er feil innstilt, er det nødvendig å tilbakestille den riktige oljetiden. Først må du forstå maskinverktøyets arbeidsegenskaper og smørebehov, og bestemme passende oljetidsintervall og enkeltoljetid i henhold til faktorer som prosesseringsteknologi, maskinverktøyets kjørehastighet og belastning. Deretter går du inn i parameterinnstillingsgrensesnittet til maskinverktøyets kontrollsystem, finner parametrene relatert til oljetiden til føringsskinneoljepumpen, og gjør modifikasjoner. Etter at modifikasjonen er fullført, utfør faktiske driftstester, observer smøreeffekten og gjør finjusteringer i henhold til den faktiske situasjonen for å sikre at oljetiden er innstilt på en rimelig måte.
(G) Løsningstrinn for overbelastning av skjæreoljepumpen
Dersom sikringen i den elektriske boksen løser ut på grunn av overbelastning av skjæreoljepumpen, må du først sjekke om det er mekaniske komponenter som sitter fast i skjæreoljepumpen. For eksempel, sjekk om pumpeakselen kan rotere fritt og om impelleren sitter fast av fremmedlegemer. Hvis det oppdages at mekaniske komponenter sitter fast, må du rengjøre fremmedlegemene i tide, reparere eller bytte ut de skadede komponentene for å få pumpen til å rotere normalt. Samtidig må du også sjekke om viskositeten til skjærevæsken er passende. Hvis viskositeten til skjærevæsken er for høy, bør den fortynnes eller byttes ut på riktig måte. Etter å ha eliminert mekaniske feil og problemer med skjærevæsken, må du tilbakestille sikringen og starte skjæreoljepumpen på nytt for å se om den er i normal driftstilstand.
Dersom sikringen i den elektriske boksen løser ut på grunn av overbelastning av skjæreoljepumpen, må du først sjekke om det er mekaniske komponenter som sitter fast i skjæreoljepumpen. For eksempel, sjekk om pumpeakselen kan rotere fritt og om impelleren sitter fast av fremmedlegemer. Hvis det oppdages at mekaniske komponenter sitter fast, må du rengjøre fremmedlegemene i tide, reparere eller bytte ut de skadede komponentene for å få pumpen til å rotere normalt. Samtidig må du også sjekke om viskositeten til skjærevæsken er passende. Hvis viskositeten til skjærevæsken er for høy, bør den fortynnes eller byttes ut på riktig måte. Etter å ha eliminert mekaniske feil og problemer med skjærevæsken, må du tilbakestille sikringen og starte skjæreoljepumpen på nytt for å se om den er i normal driftstilstand.
(H) Håndteringsmetode for luftlekkasje ved skjøtene på skjæreoljepumpen
Ved problem med luftlekkasje ved skjøtene på skjæreoljepumpen, se nøye etter skjøtene der det lekker luft. Sjekk om skjøtene er løse. Hvis de er løse, bruk en skiftenøkkel til å stramme dem. Samtidig, sjekk om pakningene er gamle eller skadede. Hvis pakningene er skadet, skift dem ut med nye i tide. Etter at skjøtene er koblet til igjen, bruk såpevann eller spesielle lekkasjesøkingsverktøy for å sjekke om det fortsatt er luftlekkasje ved skjøtene for å sikre god tetting.
Ved problem med luftlekkasje ved skjøtene på skjæreoljepumpen, se nøye etter skjøtene der det lekker luft. Sjekk om skjøtene er løse. Hvis de er løse, bruk en skiftenøkkel til å stramme dem. Samtidig, sjekk om pakningene er gamle eller skadede. Hvis pakningene er skadet, skift dem ut med nye i tide. Etter at skjøtene er koblet til igjen, bruk såpevann eller spesielle lekkasjesøkingsverktøy for å sjekke om det fortsatt er luftlekkasje ved skjøtene for å sikre god tetting.
(I) Løsninger for skade på enveisventilen til skjæreoljepumpen
Sjekk om enveisventilen på skjæreoljepumpen er blokkert eller skadet. Enveisventilen kan fjernes, og det kontrolleres om ventilkjernen kan bevege seg fleksibelt og om ventilsetet er godt tett. Hvis enveisventilen er blokkert, kan urenheter fjernes med trykkluft eller rengjøringsmidler. Hvis ventilkjernen er slitt eller ventilsetet er skadet, bør en ny enveisventil byttes ut. Når du monterer enveisventilen, må du være oppmerksom på riktig monteringsretning for å sikre at den normalt kan kontrollere den ensrettede strømmen av skjærevæsken.
Sjekk om enveisventilen på skjæreoljepumpen er blokkert eller skadet. Enveisventilen kan fjernes, og det kontrolleres om ventilkjernen kan bevege seg fleksibelt og om ventilsetet er godt tett. Hvis enveisventilen er blokkert, kan urenheter fjernes med trykkluft eller rengjøringsmidler. Hvis ventilkjernen er slitt eller ventilsetet er skadet, bør en ny enveisventil byttes ut. Når du monterer enveisventilen, må du være oppmerksom på riktig monteringsretning for å sikre at den normalt kan kontrollere den ensrettede strømmen av skjærevæsken.
(J) Tiltaksplan for kortslutning i motorspolen til skjæreoljepumpen
Når det oppdages en kortslutning i motorspolen til skjæreoljepumpen, bør skjæreoljepumpens motor byttes ut i tide. Før du bytter motor, må du først slå av strømforsyningen til maskinverktøyet for å sikre driftssikkerheten. Deretter må du velge og kjøpe en passende ny motor i henhold til motorens modell og spesifikasjoner. Når du installerer den nye motoren, må du være oppmerksom på installasjonsposisjonen og koblingsmetoden for å sikre at motoren er forsvarlig installert og at koblingen er riktig. Etter installasjon, utfør feilsøking og prøvekjøring av motoren, og kontroller om parametere som rotasjonsretning, rotasjonshastighet og strøm til motoren er normale.
Når det oppdages en kortslutning i motorspolen til skjæreoljepumpen, bør skjæreoljepumpens motor byttes ut i tide. Før du bytter motor, må du først slå av strømforsyningen til maskinverktøyet for å sikre driftssikkerheten. Deretter må du velge og kjøpe en passende ny motor i henhold til motorens modell og spesifikasjoner. Når du installerer den nye motoren, må du være oppmerksom på installasjonsposisjonen og koblingsmetoden for å sikre at motoren er forsvarlig installert og at koblingen er riktig. Etter installasjon, utfør feilsøking og prøvekjøring av motoren, og kontroller om parametere som rotasjonsretning, rotasjonshastighet og strøm til motoren er normale.
(K) Korrigeringsmetode for reversert rotasjonsretning for motoren til skjæreoljepumpen
Hvis det oppdages at rotasjonsretningen til motoren til skjæreoljepumpen er motsatt, må du først kontrollere om motorens kabling er riktig. Kontroller om tilkoblingen av strømledningene oppfyller kravene ved å se på motorens koblingsskjema. Hvis det er feil, må du korrigere dem i tide. Hvis kablingen er riktig, men motoren fortsatt roterer i motsatt retning, kan det være en feil i kontrollsystemet, og ytterligere inspeksjon og feilsøking av kontrollsystemet er nødvendig. Etter at motorens rotasjonsretning er korrigert, må du utføre en driftstest av skjæreoljepumpen for å sikre at den kan fungere normalt.
Hvis det oppdages at rotasjonsretningen til motoren til skjæreoljepumpen er motsatt, må du først kontrollere om motorens kabling er riktig. Kontroller om tilkoblingen av strømledningene oppfyller kravene ved å se på motorens koblingsskjema. Hvis det er feil, må du korrigere dem i tide. Hvis kablingen er riktig, men motoren fortsatt roterer i motsatt retning, kan det være en feil i kontrollsystemet, og ytterligere inspeksjon og feilsøking av kontrollsystemet er nødvendig. Etter at motorens rotasjonsretning er korrigert, må du utføre en driftstest av skjæreoljepumpen for å sikre at den kan fungere normalt.
III. Spesielle hensyn og driftspunkter for oljesystemet i maskineringssentre
(A) Oljeinnsprøytningskontroll av oljekretsen med trykkholdende trykkkomponenter
For oljekretsen som bruker trykkholdende trykkkomponenter, er det nødvendig å overvåke oljetrykksmåleren på oljepumpen nøye under oljeinnsprøytning. Etter hvert som oljetiden øker, vil oljetrykket gradvis stige, og oljetrykket bør kontrolleres innenfor området 200–250. Hvis oljetrykket er for lavt, kan det skyldes årsaker som blokkering av filterskjermen i pumpekjernen, lekkasje i oljekretsen eller svikt i oljetrykkventilen, og det er nødvendig å utføre reparasjon og behandling i henhold til de tilsvarende løsningene nevnt ovenfor. Hvis oljetrykket er for høyt, kan oljerøret bli utsatt for for høyt trykk og sprekke. På dette tidspunktet er det nødvendig å kontrollere om oljetrykkventilen fungerer normalt og justere eller bytte den ut om nødvendig. Oljetilførselsvolumet til denne trykkholdende trykkkomponenten bestemmes av dens egen struktur, og mengden olje som pumpes samtidig er relatert til størrelsen på trykkkomponenten snarere enn oljetiden. Når oljetrykket når standarden, vil trykkkomponenten presse oljen ut av oljerøret for å oppnå smøring av ulike komponenter i maskinverktøyet.
For oljekretsen som bruker trykkholdende trykkkomponenter, er det nødvendig å overvåke oljetrykksmåleren på oljepumpen nøye under oljeinnsprøytning. Etter hvert som oljetiden øker, vil oljetrykket gradvis stige, og oljetrykket bør kontrolleres innenfor området 200–250. Hvis oljetrykket er for lavt, kan det skyldes årsaker som blokkering av filterskjermen i pumpekjernen, lekkasje i oljekretsen eller svikt i oljetrykkventilen, og det er nødvendig å utføre reparasjon og behandling i henhold til de tilsvarende løsningene nevnt ovenfor. Hvis oljetrykket er for høyt, kan oljerøret bli utsatt for for høyt trykk og sprekke. På dette tidspunktet er det nødvendig å kontrollere om oljetrykkventilen fungerer normalt og justere eller bytte den ut om nødvendig. Oljetilførselsvolumet til denne trykkholdende trykkkomponenten bestemmes av dens egen struktur, og mengden olje som pumpes samtidig er relatert til størrelsen på trykkkomponenten snarere enn oljetiden. Når oljetrykket når standarden, vil trykkkomponenten presse oljen ut av oljerøret for å oppnå smøring av ulike komponenter i maskinverktøyet.
(B) Innstilling av oljetid for oljekretsen til ikke-trykkholdende komponenter
Hvis oljekretsen til maskineringssenteret ikke er en trykkholdende trykkkomponent, må oljetiden stilles inn av deg selv i henhold til maskinverktøyets spesifikke situasjon. Generelt sett kan den enkelte oljetiden settes til omtrent 15 sekunder, og oljeintervallet er mellom 30 og 40 minutter. Hvis maskinverktøyet imidlertid har en hard skinnestruktur, bør oljeintervallet forkortes til omtrent 20–30 minutter på grunn av den relativt store friksjonskoeffisienten til den harde skinnen og høyere krav til smøring. Hvis oljeintervallet er for langt, kan plastbelegget på overflaten av den harde skinnen brenne seg på grunn av utilstrekkelig smøring, noe som påvirker maskinverktøyets nøyaktighet og levetid. Når du stiller inn oljetid og -intervall, bør faktorer som arbeidsmiljø og prosesseringsbelastning på maskinverktøyet også vurderes, og passende justeringer bør gjøres i henhold til den faktiske smøreeffekten.
Hvis oljekretsen til maskineringssenteret ikke er en trykkholdende trykkkomponent, må oljetiden stilles inn av deg selv i henhold til maskinverktøyets spesifikke situasjon. Generelt sett kan den enkelte oljetiden settes til omtrent 15 sekunder, og oljeintervallet er mellom 30 og 40 minutter. Hvis maskinverktøyet imidlertid har en hard skinnestruktur, bør oljeintervallet forkortes til omtrent 20–30 minutter på grunn av den relativt store friksjonskoeffisienten til den harde skinnen og høyere krav til smøring. Hvis oljeintervallet er for langt, kan plastbelegget på overflaten av den harde skinnen brenne seg på grunn av utilstrekkelig smøring, noe som påvirker maskinverktøyets nøyaktighet og levetid. Når du stiller inn oljetid og -intervall, bør faktorer som arbeidsmiljø og prosesseringsbelastning på maskinverktøyet også vurderes, og passende justeringer bør gjøres i henhold til den faktiske smøreeffekten.
Avslutningsvis er normal drift av oljepumpen i maskineringssenteret avgjørende for stabil drift av maskinverktøyet. Å forstå årsakene til vanlige oljepumpefeil og deres løsninger, samt å mestre de spesielle kravene og driftspunktene til oljesystemet i maskineringssenteret, kan hjelpe mekaniske prosesseringsutøvere med å håndtere oljepumpefeil på en rettidig og effektiv måte i den daglige produksjonen, sikre effektiv drift av maskineringssenteret, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten, og redusere vedlikeholdskostnader og nedetid for utstyr. Samtidig er regelmessig vedlikehold av oljepumpen og smøresystemet i maskineringssenteret, for eksempel kontroll av oljenivået, rengjøring av filterskjermen og utskifting av pakninger, også et viktig tiltak for å forhindre oljepumpefeil. Gjennom vitenskapelig styring og vedlikehold kan maskineringssenteret alltid være i god driftstilstand, og gi kraftig utstyrsstøtte for produksjon og tilvirkning av bedrifter.
I det faktiske arbeidet, når man står overfor feil med oljepumpen i maskineringssenteret, bør vedlikeholdspersonellet beholde roen og utføre feildiagnose og reparasjon i henhold til prinsippet om å starte med det enkle, deretter det vanskelige og gradvis gjennomføre undersøkelser. Kontinuerlig opparbeide seg erfaring, forbedre sitt eget tekniske nivå og feilhåndteringsevne for å håndtere ulike komplekse feilsituasjoner med oljepumpen. Bare på denne måten kan maskineringssenteret utnytte sin maksimale effektivitet innen mekanisk prosessering og skape større økonomiske fordeler for bedrifter.