GB-klassifisering for geometrisk nøyaktighetstesting av maskineringssentre
Den geometriske nøyaktigheten til et maskineringssenter er en viktig indikator for å måle maskineringsnøyaktigheten og -kvaliteten. For å sikre at maskineringssenterets ytelse og nøyaktighet oppfyller nasjonale standarder, kreves det en rekke geometriske nøyaktighetstester. Denne artikkelen vil introdusere klassifiseringen av nasjonale standarder for geometrisk nøyaktighetstesting av maskineringssentre.
1. akse vertikalitet
Aksevriktighet refererer til graden av vertikalitet mellom aksene i et maskineringssenter. Dette inkluderer vertikaliteten mellom spindelaksen og arbeidsbordet, samt vertikaliteten mellom koordinataksene. Vertikalitetens nøyaktighet påvirker direkte formen og dimensjonsnøyaktigheten til de maskinerte delene.
2. Retthet
Retthetsinspeksjon omfatter nøyaktigheten av den rettlinjede bevegelsen til koordinataksen. Dette inkluderer rettheten til føringsskinnen, rettheten til arbeidsbenken osv. Nøyaktigheten til rettheten er avgjørende for å sikre posisjoneringsnøyaktigheten og bevegelsesstabiliteten til maskineringssenteret.
3. Flathet
Planhetsinspeksjonen fokuserer hovedsakelig på arbeidsbenkens og andre overflaters planhet. Arbeidsbenkens planhet kan påvirke arbeidsstykkets installasjons- og maskineringsnøyaktighet, mens planheten i andre plan kan påvirke verktøyets bevegelse og maskineringskvaliteten.
4. Koaksialitet
Koaksialitet refererer til graden som aksen til en roterende komponent sammenfaller med referanseaksen, slik som koaksialiteten mellom spindelen og verktøyholderen. Nøyaktigheten til koaksialitet er avgjørende for høyhastighets roterende maskinering og høypresisjons hullmaskinering.
5. Parallellitet
Parallellitetstesting involverer det parallelle forholdet mellom koordinatakser, slik som parallelliteten til X-, Y- og Z-aksene. Nøyaktigheten til parallelliteten sikrer koordinasjonen og nøyaktigheten til bevegelsene til hver akse under flerakset maskinering.
6, radial utløp
Radiell utkastning refererer til mengden av utkastning av en roterende komponent i radiell retning, slik som den radielle utkastningen av en spindel. Radiell utkastning kan påvirke ruheten og nøyaktigheten til den maskinerte overflaten.
7, aksial forskyvning
Aksial forskyvning refererer til mengden bevegelse en roterende komponent gjør i aksial retning, slik som den aksiale forskyvningen av en spindel. Aksial bevegelse kan forårsake ustabilitet i verktøyposisjonen og påvirke maskineringsnøyaktigheten.
8. Posisjoneringsnøyaktighet
Posisjoneringsnøyaktighet refererer til nøyaktigheten til et maskineringssenter i en spesifisert posisjon, inkludert posisjoneringsfeil og gjentatt posisjoneringsnøyaktighet. Dette er spesielt viktig for bearbeiding av komplekse former og høypresisjonsdeler.
9. Omvendt forskjell
Reversdifferanse refererer til forskjellen i feil når man beveger seg i positiv og negativ retning på koordinataksen. En mindre reversdifferanse bidrar til å forbedre nøyaktigheten og stabiliteten til maskineringssenteret.
Disse klassifiseringene dekker hovedaspektene ved geometrisk nøyaktighetstesting for maskineringssentre. Ved å inspisere disse elementene kan det generelle nøyaktighetsnivået til maskineringssenteret evalueres, og om det oppfyller nasjonale standarder og relevante tekniske krav kan avgjøres.
I praktisk inspeksjon brukes vanligvis profesjonelle måleinstrumenter og verktøy som linjaler, skyvelære, mikrometere, laserinterferometre osv. til å måle og evaluere ulike nøyaktighetsindikatorer. Samtidig er det nødvendig å velge passende inspeksjonsmetoder og standarder basert på type, spesifikasjoner og brukskrav til maskineringssenteret.
Det skal bemerkes at ulike land og regioner kan ha ulike standarder og metoder for inspeksjon av geometrisk nøyaktighet, men det overordnede målet er å sikre at maskineringssenteret har høy presisjon og pålitelige maskineringsegenskaper. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold av geometrisk nøyaktighet kan sikre normal drift av maskineringssenteret og forbedre maskineringskvaliteten og effektiviteten.
Oppsummert inkluderer den nasjonale standardklassifiseringen for geometrisk nøyaktighetsinspeksjon av maskineringssentre aksevertikalitet, retthet, flathet, koaksialitet, parallellitet, radial runout, aksial forskyvning, posisjoneringsnøyaktighet og reversdifferanse. Disse klassifiseringene bidrar til å evaluere nøyaktighetsytelsen til maskineringssentre på en omfattende måte og sikre at de oppfyller kravene til høykvalitetsmaskinering.