«Optimalisering av støykontroll i spindelgir i støybehandlingsmetoden til CNC-maskinverktøyspindel»
Under drift av CNC-maskinverktøy plager ofte operatører og vedlikeholdspersonell problemet med spindelgirstøy. For å effektivt redusere støyen fra spindelgiret og forbedre maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten til maskinverktøyet, må vi optimalisere kontrollmetoden for spindelgirstøy grundig.
I. Årsaker til spindelgirstøy i CNC-maskinverktøy
Generering av girstøy er et resultat av en kombinert virkning av flere faktorer. På den ene siden vil påvirkningen av tannprofilfeil og stigning forårsake elastisk deformasjon av girtennene når de belastes, noe som fører til umiddelbar kollisjon og støt når girene går i inngrep. På den annen side kan feil i prosesseringsprosessen og dårlige langvarige driftsforhold også forårsake tannprofilfeil, som igjen genererer støy. I tillegg vil endringer i senteravstanden til inngripende gir føre til endringer i trykkvinkelen. Hvis senteravstanden endres med jevne mellomrom, vil også støyen øke med jevne mellomrom. Feil bruk av smøreolje, for eksempel utilstrekkelig smøring eller overdreven forstyrrelsesstøy fra oljen, vil også ha en innvirkning på støyen.
Generering av girstøy er et resultat av en kombinert virkning av flere faktorer. På den ene siden vil påvirkningen av tannprofilfeil og stigning forårsake elastisk deformasjon av girtennene når de belastes, noe som fører til umiddelbar kollisjon og støt når girene går i inngrep. På den annen side kan feil i prosesseringsprosessen og dårlige langvarige driftsforhold også forårsake tannprofilfeil, som igjen genererer støy. I tillegg vil endringer i senteravstanden til inngripende gir føre til endringer i trykkvinkelen. Hvis senteravstanden endres med jevne mellomrom, vil også støyen øke med jevne mellomrom. Feil bruk av smøreolje, for eksempel utilstrekkelig smøring eller overdreven forstyrrelsesstøy fra oljen, vil også ha en innvirkning på støyen.
II. Spesifikke metoder for optimalisering av støykontroll av spindelgir
Topping avfasing
Prinsipp og formål: Topping-fasing har til hensikt å korrigere bøyingsdeformasjonen av tennene og kompensere for girfeil, redusere inngrepspåvirkningen forårsaket av konkave og konvekse tanntopper når girene går i inngrep, og dermed redusere støy. Avfasingsmengden avhenger av stigningsfeilen, bøyedeformasjonen til giret etter belastning og bøyeretningen.
Avfasingsstrategi: Først utføres avfasing på de tannhjulparene med høy inngrepsfrekvens i defekte maskinverktøy, og forskjellige avfasingsmengder brukes i henhold til forskjellige moduler (3, 4 og 5 millimeter). Under avfasingsprosessen må avfasingsmengden kontrolleres nøye og passende avfasingsmengde bestemmes gjennom flere tester for å unngå for stor avfasingsmengde som skader den nyttige tannprofilen, eller utilstrekkelig avfasingsmengde som ikke fungerer som avfasing. Ved avfasing av tannprofilen kan bare tanntoppen eller bare tannroten repareres, avhengig av tannhjulets spesifikke situasjon. Når effekten av å bare reparere tanntoppen eller tannroten ikke er god, bør man vurdere å reparere tanntoppen og tannroten sammen. De radielle og aksiale verdiene for avfasingsmengden kan tilordnes ett eller to tannhjul, avhengig av situasjonen.
Kontrolltannprofilfeil
Feilkildeanalyse: Tannprofilfeil genereres hovedsakelig under prosesseringsprosessen, og for det andre forårsakes de av dårlige driftsforhold over lengre tid. Gir med konkave tannprofiler vil bli utsatt for to støt i én inngrep, noe som resulterer i stor støy, og jo mer konkav tannprofilen er, desto større er støyen.
Optimaliseringstiltak: Omform tannhjulstennene slik at de blir moderat konvekse for å redusere støy. Minimer tannprofilfeil så mye som mulig gjennom finbearbeiding og justering av tannhjul og forbedre nøyaktigheten og inngrepskvaliteten til tannhjulene.
Kontroller endringen av senteravstanden til inngripende tannhjul
Støygenereringsmekanisme: Endringen i den faktiske senteravstanden til inngripende gir vil føre til endring av trykkvinkelen. Hvis senteravstanden endres med jevne mellomrom, vil også trykkvinkelen endres med jevne mellomrom, noe som fører til at støyen øker med jevne mellomrom.
Kontrollmetode: Den ytre diameteren på giret, deformasjonen av girakselen og tilpasningen mellom girakselen, giret og lageret bør kontrolleres i ideell tilstand. Under installasjon og feilsøking, operer strengt i samsvar med designkravene for å sikre at senteravstanden til inngrepsgirene forblir stabil. Gjennom nøyaktig bearbeiding og montering, prøv å eliminere støy forårsaket av endringen i senteravstanden til inngrepet.
Optimaliser bruken av smøreolje
Smøreoljens funksjon: Smøreoljen spiller også en viss dempende rolle under smøring og kjøling. Støyen avtar med økende oljevolum og viskositet. Å opprettholde en viss oljefilmtykkelse på tannoverflaten kan unngå direkte kontakt mellom tannflatene som griper inn, svekke vibrasjonsenergien og redusere støy.
Optimaliseringsstrategi: Det er gunstig å velge olje med høy viskositet for å redusere støy, men vær oppmerksom på å kontrollere forstyrrelsesstøyen fra oljen forårsaket av sprutsmøring. Omorganiser hvert oljerør slik at smøreoljen spruter inn i hvert par av gir så ideelt som mulig for å kontrollere støyen som genereres på grunn av utilstrekkelig smøring. Samtidig kan bruk av oljetilførselsmetoden på inngrepssiden ikke bare spille en kjølende rolle, men også danne en oljefilm på tannoverflaten før den kommer inn i inngrepsområdet. Hvis den sprutende oljen kan kontrolleres til å komme inn i inngrepsområdet i en liten mengde, vil støyreduksjonseffekten være bedre.
Topping avfasing
Prinsipp og formål: Topping-fasing har til hensikt å korrigere bøyingsdeformasjonen av tennene og kompensere for girfeil, redusere inngrepspåvirkningen forårsaket av konkave og konvekse tanntopper når girene går i inngrep, og dermed redusere støy. Avfasingsmengden avhenger av stigningsfeilen, bøyedeformasjonen til giret etter belastning og bøyeretningen.
Avfasingsstrategi: Først utføres avfasing på de tannhjulparene med høy inngrepsfrekvens i defekte maskinverktøy, og forskjellige avfasingsmengder brukes i henhold til forskjellige moduler (3, 4 og 5 millimeter). Under avfasingsprosessen må avfasingsmengden kontrolleres nøye og passende avfasingsmengde bestemmes gjennom flere tester for å unngå for stor avfasingsmengde som skader den nyttige tannprofilen, eller utilstrekkelig avfasingsmengde som ikke fungerer som avfasing. Ved avfasing av tannprofilen kan bare tanntoppen eller bare tannroten repareres, avhengig av tannhjulets spesifikke situasjon. Når effekten av å bare reparere tanntoppen eller tannroten ikke er god, bør man vurdere å reparere tanntoppen og tannroten sammen. De radielle og aksiale verdiene for avfasingsmengden kan tilordnes ett eller to tannhjul, avhengig av situasjonen.
Kontrolltannprofilfeil
Feilkildeanalyse: Tannprofilfeil genereres hovedsakelig under prosesseringsprosessen, og for det andre forårsakes de av dårlige driftsforhold over lengre tid. Gir med konkave tannprofiler vil bli utsatt for to støt i én inngrep, noe som resulterer i stor støy, og jo mer konkav tannprofilen er, desto større er støyen.
Optimaliseringstiltak: Omform tannhjulstennene slik at de blir moderat konvekse for å redusere støy. Minimer tannprofilfeil så mye som mulig gjennom finbearbeiding og justering av tannhjul og forbedre nøyaktigheten og inngrepskvaliteten til tannhjulene.
Kontroller endringen av senteravstanden til inngripende tannhjul
Støygenereringsmekanisme: Endringen i den faktiske senteravstanden til inngripende gir vil føre til endring av trykkvinkelen. Hvis senteravstanden endres med jevne mellomrom, vil også trykkvinkelen endres med jevne mellomrom, noe som fører til at støyen øker med jevne mellomrom.
Kontrollmetode: Den ytre diameteren på giret, deformasjonen av girakselen og tilpasningen mellom girakselen, giret og lageret bør kontrolleres i ideell tilstand. Under installasjon og feilsøking, operer strengt i samsvar med designkravene for å sikre at senteravstanden til inngrepsgirene forblir stabil. Gjennom nøyaktig bearbeiding og montering, prøv å eliminere støy forårsaket av endringen i senteravstanden til inngrepet.
Optimaliser bruken av smøreolje
Smøreoljens funksjon: Smøreoljen spiller også en viss dempende rolle under smøring og kjøling. Støyen avtar med økende oljevolum og viskositet. Å opprettholde en viss oljefilmtykkelse på tannoverflaten kan unngå direkte kontakt mellom tannflatene som griper inn, svekke vibrasjonsenergien og redusere støy.
Optimaliseringsstrategi: Det er gunstig å velge olje med høy viskositet for å redusere støy, men vær oppmerksom på å kontrollere forstyrrelsesstøyen fra oljen forårsaket av sprutsmøring. Omorganiser hvert oljerør slik at smøreoljen spruter inn i hvert par av gir så ideelt som mulig for å kontrollere støyen som genereres på grunn av utilstrekkelig smøring. Samtidig kan bruk av oljetilførselsmetoden på inngrepssiden ikke bare spille en kjølende rolle, men også danne en oljefilm på tannoverflaten før den kommer inn i inngrepsområdet. Hvis den sprutende oljen kan kontrolleres til å komme inn i inngrepsområdet i en liten mengde, vil støyreduksjonseffekten være bedre.
III. Forholdsregler for implementering av optimaliseringstiltak
Nøyaktig måling og analyse: Før du utfører avfasing av tanntopp, kontrollerer tannprofilfeil og justerer senteravstanden til inngripende tannhjul, er det nødvendig å måle og analysere tannhjulene nøyaktig for å bestemme den spesifikke situasjonen og påvirkningsfaktorene for feil for å formulere målrettede optimaliseringsordninger.
Profesjonell teknologi og utstyr: Optimalisering av støykontroll i spindelgir krever profesjonell teknisk og utstyrsstøtte. Operatører bør ha rik erfaring og fagkunnskap og være i stand til å bruke måleverktøy og prosesseringsutstyr på en dyktig måte for å sikre nøyaktig implementering av optimaliseringstiltak.
Regelmessig vedlikehold og inspeksjon: For å opprettholde spindelgirets gode driftstilstand og redusere støy, er det nødvendig å regelmessig vedlikeholde og inspisere maskinverktøyet. Problemer som slitasje og deformasjon av gir må oppdages og håndteres i tide, og det må sørges for tilstrekkelig tilførsel og rimelig bruk av smøreolje.
Kontinuerlig forbedring og innovasjon: Med den kontinuerlige utviklingen og fremskrittene innen teknologi, bør vi kontinuerlig være oppmerksomme på nye støyreduksjonsmetoder og -teknologier, kontinuerlig forbedre og innovere støykontrolltiltak for spindelgir, og forbedre ytelsen og kvaliteten på maskinverktøy.
Nøyaktig måling og analyse: Før du utfører avfasing av tanntopp, kontrollerer tannprofilfeil og justerer senteravstanden til inngripende tannhjul, er det nødvendig å måle og analysere tannhjulene nøyaktig for å bestemme den spesifikke situasjonen og påvirkningsfaktorene for feil for å formulere målrettede optimaliseringsordninger.
Profesjonell teknologi og utstyr: Optimalisering av støykontroll i spindelgir krever profesjonell teknisk og utstyrsstøtte. Operatører bør ha rik erfaring og fagkunnskap og være i stand til å bruke måleverktøy og prosesseringsutstyr på en dyktig måte for å sikre nøyaktig implementering av optimaliseringstiltak.
Regelmessig vedlikehold og inspeksjon: For å opprettholde spindelgirets gode driftstilstand og redusere støy, er det nødvendig å regelmessig vedlikeholde og inspisere maskinverktøyet. Problemer som slitasje og deformasjon av gir må oppdages og håndteres i tide, og det må sørges for tilstrekkelig tilførsel og rimelig bruk av smøreolje.
Kontinuerlig forbedring og innovasjon: Med den kontinuerlige utviklingen og fremskrittene innen teknologi, bør vi kontinuerlig være oppmerksomme på nye støyreduksjonsmetoder og -teknologier, kontinuerlig forbedre og innovere støykontrolltiltak for spindelgir, og forbedre ytelsen og kvaliteten på maskinverktøy.
Avslutningsvis kan man si at støyen fra spindelgiret kan reduseres effektivt gjennom optimalisering av støykontrollmetoden til CNC-maskinverktøyets spindelgir, og maskineringsnøyaktigheten og stabiliteten til maskinverktøyet kan forbedres. I prosessen med å implementere optimaliseringstiltak må ulike faktorer vurderes grundig, og vitenskapelige og rimelige metoder må tas i bruk for å sikre realisering av optimaliseringseffekter. Samtidig bør vi kontinuerlig utforske og innovere for å gi mer effektiv teknisk støtte til utviklingen av CNC-maskinverktøy.