Nyheter - Detaljert forklaring av vanlige feil ved verktøyløsning fra maskineringssentre og løsninger for disse.

Analyse og løsninger for feil ved verktøyløsning i maskineringssentre

Sammendrag: Denne artikkelen utdyper i detalj vanlige feil ved verktøyfrigjøring i maskineringssentre og tilhørende løsninger. Den automatiske verktøyveksleren (ATC) i et maskineringssenter har en avgjørende innvirkning på prosesseringseffektivitet og presisjon, og feil ved verktøyfrigjøring er relativt vanlige og komplekse problemer blant dem. Gjennom grundig analyse av ulike årsaker til feil, for eksempel unormaliteter i komponenter som magnetventilen for verktøyfrigjøring, spindelens verktøysylinder, fjærplater og trekkklør, samt problemer knyttet til luftkilder, knapper og kretser, og kombinert med tilhørende feilsøkingstiltak, tar den sikte på å hjelpe operatører og vedlikeholdspersonell i maskineringssentre med raskt og nøyaktig å diagnostisere og løse feil ved verktøyfrigjøring, sikre normal og stabil drift av maskineringssentrene og forbedre produksjonseffektiviteten og prosesseringskvaliteten.

I. Innledning

Som kjerneutstyr innen moderne mekanisk prosessering har den automatiske verktøyveksleren (ATC) i et maskineringssenter forbedret prosesseringseffektiviteten og presisjonen betraktelig. Blant disse er verktøyfrigjøringsoperasjonen en nøkkelkobling i den automatiske verktøyskifteprosessen. Når en feil ved verktøyfrigjøring oppstår, vil det direkte føre til avbrudd i prosesseringen og påvirke produksjonsfremdriften og produktkvaliteten. Derfor er det av stor betydning å ha en grundig forståelse av vanlige feil ved verktøyfrigjøring i maskineringssentre og deres løsninger.

II. Oversikt over typene automatiske verktøyvekslere i maskineringssentre og feil ved verktøyavspenning

Det finnes hovedsakelig to vanlige typer verktøybyttemetoder for automatisk verktøyveksler (ATC) i maskineringssentre. Den ene er at verktøyet byttes direkte av spindelen fra verktøymagasinet. Denne metoden kan brukes på små maskineringssentre, som er karakterisert av et relativt lite verktøymagasin, færre verktøy og relativt enkle verktøybytteoperasjoner. Når det oppstår funksjonsfeil, som verktøyfall, er det på grunn av den relativt ukompliserte strukturen enkelt å finne roten til problemet og løse det i tide. Den andre er å stole på en manipulator for å fullføre verktøybyttet mellom spindelen og verktøymagasinet. Fra et strukturelt og driftsmessig perspektiv er denne metoden relativt kompleks og involverer koordinert samarbeid mellom flere mekaniske komponenter og operasjoner. Derfor er sannsynligheten for og typene av funksjonsfeil under verktøyavspenningsprosessen relativt mange.
Under bruk av maskineringssentre er manglende frigjøring av verktøyet en typisk manifestasjon av feil ved verktøyløsing. Denne feilen kan skyldes flere årsaker, og det følgende vil gjennomføre en detaljert analyse av ulike årsaker til feil.

III. Analyse av årsaker til feil ved verktøyløsning

(I) Skade på verktøyets avspenningsmagnetventil

Magnetventilen for verktøyavlåsing spiller en nøkkelrolle i å kontrollere strømningsretningen til luft eller hydraulikkolje under verktøyavlåsingsprosessen. Når magnetventilen er skadet, kan det hende at den ikke kan koble om luft- eller oljekretsen normalt, noe som resulterer i manglende evne til å overføre kraften som kreves for verktøyavlåsing til de tilsvarende komponentene. For eksempel kan problemer som at ventilkjernen setter seg fast eller at den elektromagnetiske spolen brenner ut oppstå i magnetventilen. Hvis ventilkjernen sitter fast, vil ikke magnetventilen kunne endre av/på-tilstanden til kanalene inne i ventilen i henhold til instruksjonene. Hvis den elektromagnetiske spolen brenner ut, vil det direkte føre til tap av magnetventilens kontrollfunksjon.

(II) Skade på spindelverktøyets sylinder

Spindelens verktøysylinder er en viktig komponent som gir kraften til verktøyets avspenning. Skade på verktøysylinderen kan manifestere seg som luftlekkasje eller oljelekkasje forårsaket av aldring eller skade på tetningene, noe som resulterer i at verktøysylinderen ikke klarer å generere tilstrekkelig skyvekraft eller trekk til å fullføre verktøyets avspenningsoperasjon. I tillegg vil slitasje eller deformasjon av komponenter som stempelet og stempelstangen inne i verktøysylinderen også påvirke dens normale ytelse og hindre verktøyets avspenningsoperasjon.

(III) Skade på spindelfjærplatene

Spindelfjærplatene spiller en hjelperolle i verktøyets avspenningsprosess, for eksempel ved å gi en viss elastisk buffer når verktøyet strammes og løsnes. Når fjærplatene er skadet, kan det hende at de ikke er i stand til å gi tilstrekkelig elastisk kraft, noe som resulterer i en ujevn verktøyavspenningsoperasjon. Fjærplatene kan ha situasjoner som brudd, deformasjon eller svekket elastisitet. En brukket fjærplate vil ikke kunne fungere normalt. En deformert fjærplate vil endre sine kraftbærende egenskaper, og svekket elastisitet kan føre til at verktøyet ikke løsner helt fra spindelens stramme tilstand under verktøyavspenningsprosessen.

(IV) Skade på spindeltrekkklørne

Spindelklørne er komponenter som er i direkte kontakt med verktøyskaftet for å stramme og løsne verktøyet. Skade på trekkklørne kan være forårsaket av slitasje på grunn av langvarig bruk, noe som resulterer i redusert monteringsnøyaktighet mellom trekkklørne og verktøyskaftet og manglende evne til å gripe eller frigjøre verktøyet effektivt. Trekkklørne kan også ha alvorlige skader som brudd eller deformasjon. I slike tilfeller vil ikke verktøyet kunne løsnes normalt.

(V) Utilstrekkelig luftkilde

I maskineringssentre utstyrt med et pneumatisk verktøyavlåsingssystem er stabiliteten og tilstrekkeligheten til luftkilden avgjørende for verktøyavlåsingsoperasjonen. Utilstrekkelig luftkilde kan skyldes årsaker som feil på luftkompressoren, brudd eller blokkering av luftrør, og feil justering av luftkildetrykket. Når luftkildetrykket er utilstrekkelig, vil den ikke være i stand til å gi tilstrekkelig kraft til verktøyavlåsingsenheten, noe som resulterer i at komponenter som verktøyets sylinder ikke fungerer normalt, og dermed vil det oppstå funksjonsfeil som gjør at verktøyet ikke kan frigjøres.

(VI) Dårlig kontakt med verktøyets avlåsingsknapp

Verktøyets avlåsingsknapp er en betjeningskomponent som brukes av operatører for å utløse instruksjonen for verktøyets avlåsing. Hvis knappen har dårlig kontakt, kan det føre til at verktøyets avlåsingssignal ikke kan overføres normalt til kontrollsystemet, og dermed kan ikke verktøyets avlåsingsoperasjon startes. Dårlig kontakt på knappen kan skyldes årsaker som oksidasjon, slitasje på de interne kontaktene eller fjærfeil.

(VII) Brudde kretser

Verktøyavspenningskontrollen i et maskineringssenter innebærer tilkobling av elektriske kretser. Brudde kretser vil føre til avbrudd i kontrollsignaler. For eksempel kan kretsene som forbinder komponenter som magnetventilen for verktøyavspenning og verktøyets sylindersensor være ødelagte på grunn av langvarig vibrasjon, slitasje eller trekking fra ytre krefter. Etter at kretsene er ødelagt, kan ikke de relevante komponentene motta de riktige kontrollsignalene, og verktøyavspenningsoperasjonen kan ikke utføres normalt.

(VIII) Mangel på olje i sylinderens oljekopp som slår på verktøyet

For maskineringssentre utstyrt med en hydraulisk verktøyslagsylinder, vil mangel på olje i verktøyslagsylinderens oljekopp påvirke verktøyslagsylinderens normale drift. Utilstrekkelig olje vil føre til dårlig smøring inne i verktøyslagsylinderen, øke friksjonsmotstanden mellom komponentene, og kan også føre til at verktøyslagsylinderen ikke klarer å bygge opp tilstrekkelig oljetrykk til å drive stempelbevegelsen, noe som påvirker den jevne fremdriften av verktøyets avspenningsoperasjon.

(IX) Kundens verktøyskaftspennhylse oppfyller ikke de nødvendige spesifikasjonene

Hvis verktøyskaftspennhylsen som brukes av kunden ikke oppfyller de nødvendige spesifikasjonene til maskineringssenteret, kan det oppstå problemer under verktøyets avspenningsprosess. Hvis for eksempel størrelsen på spennhylsen er for stor eller for liten, kan det føre til at spindelklørne ikke klarer å gripe eller frigjøre verktøyskaftet riktig, eller generere unormal motstand under verktøyets avspenning, noe som resulterer i at verktøyet ikke kan frigjøres.

IV. Feilsøkingsmetoder for feil ved verktøyavspenning

(I) Kontroller at magnetventilen fungerer, og skift den ut hvis den er skadet.

Bruk først profesjonelt verktøy for å sjekke driften av verktøyet for å løsne magnetventilen. Du kan observere om ventilkjernen til magnetventilen fungerer normalt når den slås av og på, eller bruk et multimeter for å sjekke om motstandsverdien til den elektromagnetiske spolen til magnetventilen er innenfor det normale området. Hvis det oppdages at ventilkjernen sitter fast, kan du prøve å rengjøre og vedlikeholde magnetventilen for å fjerne urenheter og smuss på overflaten av ventilkjernen. Hvis den elektromagnetiske spolen brenner ut, må en ny magnetventil byttes ut. Når du bytter ut magnetventilen, sørg for å velge et produkt med samme eller kompatibel modell som den originale, og installer det i henhold til de riktige installasjonstrinnene.

(II) Kontroller funksjonen til verktøysylinderen og skift den ut hvis den er skadet.

For spindelens verktøyslagsylinder, sjekk tetningsytelsen, stempelbevegelsen osv. Du kan foreløpig bedømme om tetningene er skadet ved å observere om det er luftlekkasje eller oljelekkasje på utsiden av verktøyslagsylinderen. Hvis det er lekkasje, er det nødvendig å demontere verktøyslagsylinderen og bytte ut tetningene. Samtidig må du kontrollere om det er slitasje eller deformasjon av komponenter som stempel og stempelstang. Hvis det er problemer, bør de tilsvarende komponentene byttes ut i tide. Når du monterer verktøyslagsylinderen, må du være oppmerksom på å justere slaglengden og posisjonen til stempelet for å sikre at det samsvarer med kravene til verktøyets avklemmingsoperasjon.

(III) Kontroller skadegraden på fjærplatene og skift dem ut om nødvendig

Når du kontrollerer spindelfjærplatene, må du nøye sjekke om det er åpenbare tegn på skade, som brudd eller deformasjon. For lett deformerte fjærplater kan du prøve å reparere dem. For fjærplater som er brukket, alvorlig deformert eller har svekket elastisitet, må nye fjærplater byttes ut. Når du bytter ut fjærplatene, må du være oppmerksom på å velge passende spesifikasjoner og materialer for å sikre at ytelsen deres oppfyller kravene til maskineringssenteret.

(IV) Sjekk om spindeltrekkklørne er i god stand, og skift dem ut hvis de er skadet eller slitt.

Når du kontrollerer spindelens trekkklør, må du først observere om det er slitasje, brudd osv. på utseendet til trekkklørne. Bruk deretter spesialverktøy til å måle nøyaktigheten av monteringen mellom trekkklørne og verktøyskaftet, for eksempel om gapet er for stort. Hvis trekkklørne er slitte, kan de repareres. For eksempel kan overflatepresisjonen gjenopprettes gjennom sliping og andre prosesser. For trekkklør som er brukket eller sterkt slitt og ikke kan repareres, må nye trekkklør byttes ut. Etter at trekkklørne er byttet ut, bør det utføres feilsøking for å sikre at de kan gripe og frigjøre verktøyet riktig.

(V) Kontroller skadegraden på knappen og skift den ut hvis den er skadet.

For verktøyets avlåsningsknapp, demonter knappskallet og kontroller oksidasjon og slitasje på de indre kontaktene samt fjærens elastisitet. Hvis kontaktene er oksidert, kan du bruke sandpapir til å forsiktig polere og fjerne oksidlaget. Hvis kontaktene er sterkt slitt eller fjæren svikter, bør en ny knapp byttes ut. Når du monterer knappen, må du sørge for at knappen er ordentlig montert, at betjeningsfølelsen er normal, og at den kan overføre verktøyets avlåsningssignal nøyaktig til kontrollsystemet.

(VI) Sjekk om kretsene er ødelagte

Sjekk langs verktøyet som løsner kontrollkretsene for å se om det er noen ødelagte kretser. Ved mistenkt ødelagte deler kan du bruke et multimeter til å utføre en kontinuitetstest. Hvis det oppdages at kretsene er ødelagte, finn ut den spesifikke posisjonen til bruddet, kutt av den skadede delen av kretsen, og bruk deretter passende ledningstilkoblingsverktøy som sveising eller krymping for å koble dem sammen. Etter tilkobling, bruk isolerende materialer som isolasjonstape for å isolere kretskoblingene for å forhindre kortslutning og andre problemer.

(VII) Fyll olje i sylinderens oljekopp som slår på verktøyet

Hvis feilen skyldes mangel på olje i verktøysylinderens oljekopp, må du først finne posisjonen til verktøysylinderens oljekopp. Bruk deretter den spesifiserte typen hydraulikkolje til å sakte fylle olje i oljekoppen mens du observerer oljenivået i oljekoppen og ikke overskrider den øvre grenseskalaen på oljekoppen. Etter at oljen er fylt, start maskineringssenteret og utfør flere verktøyavlåsingstester for å sørge for at oljen sirkulerer fullt inne i verktøysylinderen og for å sikre at verktøysylinderen fungerer normalt.

(VIII) Installer spennhylser som oppfyller standarden

Når det oppdages at kundens verktøyskaftspennhylse ikke oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, skal kunden informeres i tide og pålegges å bytte ut verktøyskaftspennhylsen som oppfyller standardspesifikasjonene til maskineringssenteret. Etter at spennhylsen er byttet ut, test installasjonen av verktøyet og verktøyets avspenningsoperasjon for å sikre at feil ved verktøyavspenning forårsaket av spennhylseproblemer ikke lenger oppstår.

V. Forebyggende tiltak ved feil ved verktøyløsning

I tillegg til å kunne eliminere feil ved verktøyløsning raskt når de oppstår, kan det å iverksette forebyggende tiltak effektivt redusere sannsynligheten for feil ved verktøyløsning.

(I) Regelmessig vedlikehold

Utarbeid en rimelig vedlikeholdsplan for maskineringssenteret og sjekk, rengjør, smør og juster regelmessig komponentene som er relatert til verktøyets avspenning. For eksempel, sjekk regelmessig driftstilstanden til verktøyets avspenningsmagnetventil og rengjør ventilkjernen; sjekk pakningene og oljetilstanden til verktøyets sylinder og skift ut gamle pakninger raskt og fyll på olje; sjekk slitasjen på spindelens trekkklør og fjærplater og utfør nødvendige reparasjoner eller utskiftinger.

(II) Korrekt bruk og bruk

Operatører bør få profesjonell opplæring og være kjent med driftsprosedyrene til maskineringssenteret. Bruk verktøyets avlåsningsknapp riktig under operasjonsprosessen og unngå feilbetjening. For eksempel, ikke trykk med makt på verktøyets avlåsningsknapp når verktøyet roterer for å unngå å skade verktøyets avlåsningskomponenter. Samtidig må du være oppmerksom på om installasjonen av verktøyskaftet er riktig og sørge for at verktøyskaftets spennhylse oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

(III) Miljøkontroll

Hold arbeidsmiljøet på maskineringssenteret rent, tørt og med passende temperatur. Unngå at urenheter som støv og fuktighet kommer inn i verktøyets avspenningsanordning for å forhindre at komponenter ruster, korroderer eller blokkeres. Kontroller arbeidsmiljøtemperaturen innenfor det tillatte området for maskineringssenteret for å unngå ytelsesforringelse eller skade på komponenter forårsaket av for høye eller for lave temperaturer.

VI. Konklusjon

Funksjonsfeil ved verktøyutløsning i maskineringssentre er en av de viktigste faktorene som påvirker normal drift av maskineringssentre. Gjennom detaljert analyse av de vanlige årsakene til funksjonsfeil ved verktøyutløsning, inkludert skade på komponenter som magnetventilen for verktøyutløsning, spindelens verktøyslagsylinder, fjærplater og trekklør, samt problemer knyttet til luftkilder, knapper og kretser, og kombinert med tilsvarende feilsøkingsmetoder for ulike årsaker til funksjonsfeil, for eksempel å oppdage og bytte ut skadede komponenter, fylle olje og justere kretser, og kombinert med forebyggende tiltak for funksjonsfeil ved verktøyutløsning, for eksempel regelmessig vedlikehold, korrekt drift og bruk, og miljøkontroll, kan påliteligheten til verktøyutløsning i maskineringssentre forbedres effektivt, sannsynligheten for funksjonsfeil reduseres, effektiv og stabil drift av maskineringssentre sikres, og produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten til mekanisk prosessering forbedres. Operatører og vedlikeholdspersonell i maskineringssentre bør ha en dyp forståelse av disse årsakene til funksjonsfeil og løsninger, slik at de raskt og nøyaktig kan diagnostisere og håndtere funksjonsfeil ved verktøyløsgjøring i praktisk arbeid og gi sterk støtte til produksjon og tilvirkning i bedrifter.