«Detaljert forklaring av vanlige maskineringsmetoder for CNC-maskinverktøy – boremaskinering»
I. Innledning
Innen maskinering med CNC-maskiner er boremaskinering et ekstremt viktig teknologisk virkemiddel. Det kan utvide den indre diameteren til hull eller andre sirkulære konturer med skjæreverktøy og har brede bruksområder fra halvgrovmaskinering til finbearbeiding. Produsenter av CNC-maskiner vil herved introdusere i detalj prinsippene, metodene, egenskapene og bruksområdene for boremaskinering.
Innen maskinering med CNC-maskiner er boremaskinering et ekstremt viktig teknologisk virkemiddel. Det kan utvide den indre diameteren til hull eller andre sirkulære konturer med skjæreverktøy og har brede bruksområder fra halvgrovmaskinering til finbearbeiding. Produsenter av CNC-maskiner vil herved introdusere i detalj prinsippene, metodene, egenskapene og bruksområdene for boremaskinering.
II. Definisjon og prinsipp for boremaskinering
Boring er en skjæreprosess der en roterende enkantet borekutter brukes til å utvide et prefabrikert hull på et arbeidsstykke til en viss størrelse for å oppnå ønsket presisjon og overflateruhet. Skjæreverktøyet som brukes er vanligvis en enkantet borekutter, også kjent som en borestang. Boring utføres vanligvis på boremaskiner, maskineringssentre og kombinasjonsmaskinverktøy. Det brukes hovedsakelig til å bearbeide sylindriske hull, gjengede hull, spor inni hull og endeflater på arbeidsstykker som bokser, braketter og maskinbaser. Når spesialtilbehør brukes, kan også indre og ytre sfæriske overflater, koniske hull og andre spesialformede hull bearbeides.
Boring er en skjæreprosess der en roterende enkantet borekutter brukes til å utvide et prefabrikert hull på et arbeidsstykke til en viss størrelse for å oppnå ønsket presisjon og overflateruhet. Skjæreverktøyet som brukes er vanligvis en enkantet borekutter, også kjent som en borestang. Boring utføres vanligvis på boremaskiner, maskineringssentre og kombinasjonsmaskinverktøy. Det brukes hovedsakelig til å bearbeide sylindriske hull, gjengede hull, spor inni hull og endeflater på arbeidsstykker som bokser, braketter og maskinbaser. Når spesialtilbehør brukes, kan også indre og ytre sfæriske overflater, koniske hull og andre spesialformede hull bearbeides.
III. Klassifisering av boremaskinering
- Grovboring
Grovboring er den første prosessen i boremaskinering. Hovedformålet er å fjerne mesteparten av tillegget og legge et grunnlag for påfølgende halvferdigboring og finboring. Under grovboring er skjæreparametrene relativt store, men kravene til prosesseringspresisjon er lave. Vanligvis brukes høyhastighetsstålskjærehoder, og skjærehastigheten er 20–50 meter/minutt. - Halvferdig boring
Halvferdig boring utføres etter grovboring for ytterligere å forbedre hullets presisjon og overflatekvalitet. På dette tidspunktet er skjæreparametrene moderate, og kravene til prosesseringspresisjon er høyere enn for grovboring. Når man bruker et høyhastighetsstålskjærerhode, kan skjærehastigheten økes tilsvarende. - Ferdig med kjedelig arbeid
Finboring er den siste prosessen innen boremaskinering og krever høy presisjon og overflateruhet. Under finboring er skjæreparametrene små for å sikre prosesseringskvalitet. Ved bruk av et karbidkutterhode kan skjærehastigheten nå mer enn 150 meter/minutt. For presisjonsboring med svært høye krav til presisjon og overflateruhet brukes vanligvis en jiggboremaskin, og skjæreverktøy laget av ultraharde materialer som karbid, diamant og kubisk bornitrid brukes. Det velges en svært liten matehastighet (0,02–0,08 mm/omdreining) og skjæredybde (0,05–0,1 mm), og skjærehastigheten er høyere enn for vanlig boring.
IV. Verktøy for boremaskinering
- Enkantet borefutter
Den eneggede borekutteren er det mest brukte verktøyet i boremaskinering. Den har en enkel struktur og stor allsidighet. Ulike materialer og geometriske former kan velges i henhold til ulike prosesseringskrav. - Eksentrisk borefutter
Den eksentriske borefretteren er egnet for bearbeiding av hull med spesielle former, som for eksempel eksentriske hull. Den kontrollerer bearbeidingsstørrelsen ved å justere eksentrisiteten. - Roterende blad
Det roterende bladet kan forbedre verktøyets levetid og bearbeidingseffektivitet. Det kan rotere automatisk under bearbeidingsprosessen for å gjøre at skjærekanten slites jevnt. - Spesial bakborende freser
Bakboringsfresen brukes til å bearbeide bakborede hull. På CNC-maskiner bruker vi ofte ikke-standardiserte verktøy og bruker CNC-maskineringsprogrammer til bakboring.
V. Prosessegenskaper ved boremaskinering
- Bredt prosesseringsområde
Boremaskinering kan bearbeide hull i forskjellige former, inkludert sylindriske hull, gjengede hull, spor inni hull og endeflater. Samtidig kan spesialformede hull, som indre og ytre sfæriske overflater og koniske hull, også bearbeides. - Høy prosesseringspresisjon
Ved å velge skjæreverktøy, skjæreparametere og prosesseringsteknologier på en fornuftig måte, kan man oppnå høy prosesseringspresisjon. Generelt sett kan borepresisjonen for stålmaterialer nå IT9-7, og overflateruheten er Ra2,5-0,16 mikron. For presisjonsboring kan prosesseringspresisjonen nå IT7-6, og overflateruheten er Ra0,63-0,08 mikron. - Sterk tilpasningsevne
Boremaskinering kan utføres på forskjellige typer maskinverktøy, som boremaskiner, maskineringssentre og kombinasjonsmaskinverktøy. Samtidig kan forskjellige skjæreverktøy og prosesseringsteknologier velges i henhold til forskjellige prosesseringskrav. - Stor overhengsavstand og lett å generere vibrasjoner
På grunn av det store overhenget til borestangen er det lett å oppstå vibrasjoner. Derfor må passende skjæreparametere velges under bearbeidingsprosessen for å redusere vibrasjonens påvirkning på bearbeidingskvaliteten.
VI. Bruksområder for boremaskinering
- Maskinproduksjonsindustrien
I maskinindustrien er boremaskinering mye brukt i bearbeiding av arbeidsstykker som bokser, braketter og maskinfundamenter. Disse arbeidsstykkene må vanligvis bearbeides med høypresisjons sylindriske hull, gjengede hull og spor inni hullene. - Bilindustrien
I bilindustrien må nøkkelkomponenter som motorblokker og girkasser bearbeides med høy presisjon ved boring. Bearbeidingskvaliteten til disse komponentene påvirker direkte bilens ytelse og pålitelighet. - Luftfartsindustrien
Luftfartsindustrien har ekstremt høye krav til bearbeidingspresisjon og kvalitet på komponenter. Boremaskinering brukes hovedsakelig til å bearbeide nøkkelkomponenter som motorblader og turbinskiver innen luftfartsfeltet. - Støpeformproduksjonsindustrien
I formproduksjonsindustrien må hulrommene og kjernene i formene vanligvis bearbeides med høy presisjon ved boring. Bearbeidingskvaliteten til disse komponentene påvirker direkte formens levetid og produktkvaliteten.
VII. Forholdsregler for boremaskinering
- Verktøyvalg
Velg passende verktøymaterialer og geometriske former i henhold til ulike prosesseringskrav. For høypresisjonsbehandling bør verktøy laget av ultraharde materialer velges. - Valg av skjæreparametere
Velg skjæreparametre på en fornuftig måte for å unngå for høy skjærekraft og vibrasjon. Ved grovboring kan skjæreparametrene økes på passende måte for å forbedre prosesseringseffektiviteten; ved finboring bør skjæreparametrene reduseres for å sikre prosesseringskvaliteten. - Montering av arbeidsstykke
Sørg for at arbeidsstykket er godt montert for å unngå forskyvning under bearbeiding. For høypresisjonsbearbeiding bør spesielle festeanordninger og posisjoneringsenheter brukes. - Maskinverktøyets presisjon
Velg en maskin med høy presisjon og god stabilitet for boremaskinering. Vedlikehold og vedlikehold maskinverktøyet regelmessig for å sikre presisjon og ytelse. - Overvåking av prosesseringsprosessen
Under prosesseringsprosessen må prosesseringsstatusen overvåkes nøye, og skjæreparametrene og verktøyslitasjen må justeres i tide. For høypresisjonsprosessering bør online deteksjonsteknologi brukes til å overvåke prosesseringsstørrelsen og overflatekvaliteten i sanntid.
VIII. Konklusjon
Som en av de vanlige maskineringsmetodene for CNC-maskinverktøy, har boremaskinering egenskaper som et bredt prosesseringsområde, høy presisjon og sterk tilpasningsevne. Den har brede bruksområder innen industrier som maskinproduksjon, bilproduksjon, luftfart og formproduksjon. Ved utførelse av boremaskinering er det nødvendig å velge skjæreverktøy, skjæreparametere og prosesseringsteknologier på en rimelig måte, være oppmerksom på arbeidsstykkeinstallasjon og maskinverktøyets presisjon, og styrke prosesseringsprosessovervåkingen for å sikre prosesseringskvalitet og effektivitet. Med den kontinuerlige utviklingen av CNC-teknologi vil presisjonen og effektiviteten til boremaskinering fortsette å forbedres, noe som vil gi større bidrag til utviklingen av produksjonsindustrien.
Som en av de vanlige maskineringsmetodene for CNC-maskinverktøy, har boremaskinering egenskaper som et bredt prosesseringsområde, høy presisjon og sterk tilpasningsevne. Den har brede bruksområder innen industrier som maskinproduksjon, bilproduksjon, luftfart og formproduksjon. Ved utførelse av boremaskinering er det nødvendig å velge skjæreverktøy, skjæreparametere og prosesseringsteknologier på en rimelig måte, være oppmerksom på arbeidsstykkeinstallasjon og maskinverktøyets presisjon, og styrke prosesseringsprosessovervåkingen for å sikre prosesseringskvalitet og effektivitet. Med den kontinuerlige utviklingen av CNC-teknologi vil presisjonen og effektiviteten til boremaskinering fortsette å forbedres, noe som vil gi større bidrag til utviklingen av produksjonsindustrien.